Kalite, Çevre ve İş Sağlığı ve Güvenliği yönetim sistemi sertifikaları uluslararası kabul görmüş standartlardır. 12 - 15 Kasım 2025 tarihleri ​​arasında SGS, Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (bundan böyle GDM olarak anılacaktır) için ISO 9001 Kalitesi,

Ön Kaplamalı Metal (PCM) Kalıplar için Teknik Özelliklerin Ayrıntılı Açıklaması: Malzeme Seçimi: Aşınmaya direnmek ve uzun vadeli pürüzsüzlüğü korumak için yüksek sertlikte, aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerin (örneğin toz çelik, karbür) kullanılması. Yapısal Tasarım: Büyük yarıçapların birleştirilmesi, optimize edilmiş boşluklar

Çekirdek 6 çıkarılabilir. Çalışma sırasında, iş parçası göbeğe sarılır ve dişli manşonun (15) içine yerleştirilir. Pres sürgüsü alçaldığında, zımba (9) önce göbeğe (6) bastırır ve iş parçasının kendisiyle birlikte alçalmasına neden olur. Daha sonra sınırlama pimi (11) aşağı doğru bastırır ve kaydırma bloğu (14) onunla birlikte alçalır. Kaydırma bloğunun (14) dış profili düz dişlidir; Tasarım sırasında kayar bloğun eğim açısının çok büyük olmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde kalıp sıkışmaya eğilimlidir. Bkz. Şekil 2.

Damgalama, yüksek karmaşıklığa sahip metal iş parçalarının üretilmesini sağlayan yaygın bir atölye üretim yöntemidir. Damgalama işlemi sırasında damgalama derinliği, kalıp malzemesi ve tasarım gibi faktörler, damgalanmış parçaların kalitesini etkileyen çarpıklık ve burulma oluşumuna neden olabilir.

Yerleşimlerini belirlerken, ejektör pimleri, ejektör kolları, açı kaldırıcılar, destek sütunları, yaylı çubuklar veya ejektör plakası kılavuz sütunlarına parazit olmamasını sağlamak için esnek ayarlamalar yapılmalıdır.

Klimanın kondansatörlerindeki ve buharlaştırıcılardaki bakır tüpler, destek sağlayan tüp tabakalarından geçer. Bu tabakalar, düzenli desenlerle düzenlenmiş çok sayıda delik içerir. Aynı dış boyutlarda bile, ürünler farklı delik aralığı düzenleri nedeniyle önemli ölçüde değişebilir ve bu da çok sayıda ürün modeline neden olur. Bu çeşitlilik, farklı stiller üretmek için kalıp değişiklikleri gerektirir.

Enjeksiyon kalıplarının üretim ayarlama işlemi sırasında, ayarlamayı kolaylaştırmak ve ürünün görünümünü iyileştirmek için kalıp sıcaklığı genellikle arttırılır. Bununla birlikte, kalıp eşleştirme işlemi sırasında üretim koşullarını simüle etmek için birçok kalıp eşleşmez, bu da kalıp inseri ile sonuçlanır

Pistonun/vidanın üst kısmının plastik üzerindeki üst kısmının uyguladığı basınç, namludan boşluğa akan plastiğin direncinin üstesinden gelmek, eriyenin doldurma hızını sağlamak ve eriyiği sıkıştırmaya hizmet eder.

Geleneksel damgalama kalıp işlemesi dört ana işlemi içerir: kesme, yumruklama/kesme, bükme ve kaynak. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, dört ana sac işleme işlemi lazer kesme, delme, bükme ve kaynak içerecek şekilde gelişmiştir.

Bir enjeksiyon kalıbının sıcak koşucusu, ürün üretiminin ürün kalitesi ve kalıp üretiminin stabilitesi ile ilgili en kritik yapısal kısmıdır.