Enjeksiyon kalıplama hakkında yaygın bilgi

Enjeksiyon basıncı:

Pistonun/vidanın üst kısmının plastik üzerindeki üst kısmının uyguladığı basınç, namludan boşluğa akan plastiğin direncinin üstesinden gelmek, eriyenin doldurma hızını sağlamak ve eriyiği sıkıştırmaya hizmet eder.

• Vidanın ön ucunun maksimum enjeksiyon basıncı, yağ silindiri tarafından üretilen hidrolik basınçla sıkı bir şekilde ilişkilidir ve enjeksiyon makinesinin nominal basıncı içinde olmalıdır.

• Ayar sırasında düşük basınç mümkün olduğunca çok kullanılmalıdır; Anormal durumları önlemek için yüksek hızlarda yüksek basınçtan kaçınılmalıdır.

• Enjeksiyon basıncının büyüklüğü, plastik tipi, plastik parçanın karmaşıklığı, plastik parçanın duvar kalınlığı, nozulun yapısı ve kapının boyutu gibi herhangi bir faktörden etkilenir. Genellikle 40 ila 200 MPa arasında değişir.

Baskı tutma:

Tutma basıncı, enjeksiyon kalıplama sırasında, boşluk doldurulduktan sonra vidanın hemen geri çekilmediği, ancak ön ucundaki eriyik için basınç uygulamaya devam ettiği işlemi ifade eder. Tutma aşaması sırasında, kalıp boşluğundaki plastik soğutma nedeniyle hacimde büzülür. Kapı henüz katılaşmamışsa, vida yavaş yavaş tutma basıncı altında ilerler ve büzülmeyi telafi etmek için ek plastik boşluğa enjekte edilmesine izin verir. Genel olarak, tutma basıncı ≤ enjeksiyon basıncıdır.

• Tutma basıncının rolü: Kapı alanının yakınındaki malzeme hacmini takviye etmek ve kalıp boşluğundaki henüz sertleştirilmemiş plastiğin, kapı soğumadan ve contalardan önce artık basınç altında geri akmasını önlemek. Ayrıca büzülmeye bağlı boşlukları telafi eder ve vakum kabarcıklarını azaltır.

• Tutma basıncı ve hız, plastik kalıp boşluğunu doldurduğunda tipik olarak maksimum basınç ve hızın% 50 ~ 60'ına ayarlanır.

• Tutma basıncının süresi malzeme sıcaklığı ve küf sıcaklığı ile ilişkilidir. Yüksek sıcaklıklar daha uzun kapı sızdırmazlık süresine ve daha uzun tutma süresine neden olur.

• Tutma basıncı, projenin öngörülen alanı ve duvar kalınlığı ile ilgilidir. Daha kalın ve daha büyük ürünler daha uzun tutma süreleri gerektirir.

• Tutma basıncı, kapının boyutu, şekli ve boyutları ile ilgilidir.

• Enjeksiyon kalıplama yaparken, tutma basıncı işlemin en kritik aşamasıdır. Bu dönem, eriyik kalıp boşluğunun% 99'unu doldurduğunda ve kapı katılaşana kadar devam eder. Kalıplı parçanın mukavemeti ve dayanıklılığı tamamen kapı katılaşana kadar tutma basıncının korunup korunmadığına bağlıdır.

Plastikleştirme basıncı (geri basınç）

• Plastikleştirme, plastik ve diğer katkı maddelerinin namlu içinde erimiş bir duruma ısıtıldığı ve eşit olarak karıştırıldığı işlemi ifade eder.

• Plastikleştirme sırasında, eriyik sürekli olarak namlunun ön ucuna doğru hareket eder (ölçüm bölgesine), vidayı geriye doğru iten belirli bir basınç oluşana kadar birikir. Vidanın çok hızlı bir şekilde geri çekilmesini önlemek ve eriyiğin düzgün bir şekilde sıkıştırılmasını sağlamak için bir karşı basınç uygulanır. Vidanın geri hareketine direnen bu karşıt baskıya geri basınç denir.

• Geri basınç çok düşükse, aşağıdaki sorunlar oluşabilir:

A. Vida çok hızlı geri çekilir, namlunun ön ucunda daha düşük eriyik yoğunluğuna (daha gevşek yapı) ve artan hava tuzağına neden olur.

B. Kötü plastikleştirme kalitesi ve kararsız atış hacmi, ürün yoğunluğu ve boyutlarında dalgalanmalara yol açar.

C. Lavabo izleri, hava çizgileri, soğuk akış çizgileri ve ürün yüzeyinde düzensiz parlaklık gibi kusurlar.

D. Üründeki iç kabarcıklar ve kenarlar ve kaburgalar etrafında yetersiz dolgu.

• Geri basınç çok yüksekse, aşağıdaki sorunlar oluşabilir:

A. Namlunun önündeki aşırı eriyik basıncı ve sıcaklık viskoziteyi azaltır, vida uçuşlarındaki ters akışı ve namlu ve vida arasındaki sızıntıyı arttırır. Bu plastikleştirme verimliliğini azaltır.

B. Isıya duyarlı malzemeler (örn. PVC, POM) veya bazı pigmentler için, yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma termal bozulmaya veya artan renk değişimine neden olabilir, bu da zayıf yüzey rengi/parlaklığına yol açabilir.

C. Yavaş vidalı geri çekilme ve daha uzun plastikleştirme süresi döngüyü uzatarak üretim verimliliğini azaltır.

D. Yüksek eriyik basıncı enjeksiyondan sonra nozulun sallanmasına neden olabilir. Bir sonraki döngüde, akış kanalındaki soğuk malzeme kapıyı tıkayabilir veya soğuk sümüklü işaretlere neden olabilir.

E. Aşırı sırt basıncı genellikle nozul sızıntısına, materyali israfa ve nozulun yakınındaki ısıtıcı bantlarına zarar vermeye yol açar.

F. Plastikleştirme ünitesi ve vida/namlu düzeneği üzerinde artan mekanik aşınma.