Damgalama kalıpları modern üretimde vazgeçilmezdir, otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği gibi endüstriler arasında hassas bileşenler üretmek için omurga olarak hizmet eder. Endüstri raporlarına göre, otomotiv üretimindeki metal bileşenlerin% 60'ından fazlası damgalama kalıplarına dayanıyor, h

Enjeksiyon kalıplama, sayısız endüstri arasında karmaşık plastik parçaların kitlesel üretimini sağlayan modern üretimin temel taşıdır. Bununla birlikte, kalıp boşluğunun - kalıplanmış parçanın serbest bırakıldığı kritik adım - pürüzsüz ve verimli bir şekilde ayrılmasının elde edilmesi önemli bir zorluk olabilir. Bu makale, Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) gibi endüstri liderleri tarafından kullanılan en iyi uygulamaları ve yenilikçi teknikleri araştırarak, küf boşluğu ayırma çözümleri dünyasına dalmaktadır.

Son yıllarda müşteriler yüksek kalite ve düşük maliyet açısından giderek daha talepkar hale geliyor. Kalıp imalatçısının, özellikle kalıbın başarılı olmasını sağlamak için özel ürünler için kalıp yapım prosesinin teknik olarak nasıl değiştirileceği konusunda teknolojiyi sürekli olarak yenilemesi gerekmektedir.

Uygulama, açıklığın boyutunun ve dağılımının tekdüze olup olmadığının, kesilmiş kenar kalitesini, boyutsal doğruluğu, kesme kuvvetini ve kesilmiş parçanın kalıp ömrünü doğrudan etkilediğini kanıtlamıştır. Açıklık boyutları üç koşula ayrılabilir: uygun boşluk, aşırı boşluk

Damgalama kalıbı delme kavramı• Körleme, öncelikle kesme (parça üretmek için) ve delme (delik oluşturmak için) dahil olmak üzere metal levhayı ayırmak için kalıplar kullanan bir damgalama işlemidir.• Sac metalden gerekli şekle sahip bir parçanın (veya ham parçanın) kesilmesi işlemine kesme adı verilir,

1. Sac Parçalar İçin Malzeme Seçimi Sac metal, iletişim ürünlerinin yapısal tasarımında en sık kullanılan malzemeler arasında yer almaktadır. Malzemelerin kapsamlı özelliklerinin anlaşılması ve bunların doğru seçilmesi, ürün maliyeti, performansı, kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

1. Öğütme kavramı2. Yaygın olarak kullanılan aletler ve taşlama yöntemleri3. Ortak işleme ekipmanı ve işleme hassasiyeti4. Taşlama İşlemlerinin Kalıp ve Kalıp Üzerindeki Etkisi

Kaliteli enjeksiyon kalıpları üretmek için kalıp üreticisi kapsamlı bir Üretim Yönetim Sistemi kurmuştur. Peki plastik enjeksiyon kalıplarının kalitesini artırmak için ne gibi önlemler alınabilir?

Şu anda parçalarda ısıl işlemden sonra çatlama yaşanıyor ve bu da kalıp teslimat programlarını ve üretim maliyetlerini ciddi şekilde etkiliyor. Bunun başlıca nedeni, ısıl işlem prosesinin yeterince anlaşılmaması ve bu tür anormalliklere yol açmasıdır. Isıl işlem sonrası çatlama oluşmamasını sağlamak için kritik prosesler için önceden önleyici tedbirlerin uygulanması gerekir.

1. Kalıplama Yöntemi – Seçim iki temel malzeme türünden yapılabilir. A) Basınçlı döküm, dövme ve ekstrüzyonda karşılaşılan nispeten yüksek sıcaklıklara dayanabilen sıcak iş takım çeliği. B) Körleme ve kesme, soğuk şekillendirme, soğuk ekstrüzyon için kullanılan soğuk iş takım çeliği,