Kalıp İşleme Temel Bilgisi

Kalıp Malzemesi Seçiminde Kritik Belirleyiciler

Kalıp malzemesi seçimi belirleyici faktörleri takip ediyor:

1. Şekillendirme Süreci

Üretim yöntemi, iki temel takım çeliği türü arasındaki seçimi belirler:

A) Basınçlı döküm, dövme ve ekstrüzyona dahil olan nispeten yüksek sıcaklıklara dayanabilen sıcak iş takım çeliği.

B) Körleme, kesme, soğuk şekillendirme, soğuk ekstrüzyon, soğuk dövme ve toz sıkıştırma için kullanılan soğuk iş takım çeliği.

2. Plastik Malzeme

PVC (Polivinil Klorür) gibi bazı plastikler, işleme sırasında aşındırıcı yan ürünler üretebilir. Korozyon ayrıca uzun süreli arıza süreleri sırasında oluşan yoğuşma, aşındırıcı gazlara, asitlere maruz kalma, termal döngü (soğutma/ısıtma), su veya saklama koşulları nedeniyle de meydana gelebilir. Bu senaryolarda paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı kalitelerin kullanılması tavsiye edilir.

3. Kalıp Boyutu

Ön sertleştirilmiş çelikler, stabiliteleri ve ısıl işlem sırasında bozulma riskinin azalması nedeniyle genellikle büyük kalıplar için kullanılır. Daha küçük kalıplar için genellikle sertleşen çelikler tercih edilir.

4. Üretim Ömrü (Döngü Sayısı)

Uzun vadeli kalıplar (> 1.000.000 döngü): Tipik olarak 48-65 HRC aralığında yüksek sertlikte çelikler gerektirir.

Orta süreli kalıplar (100.000 - 1.000.000 döngü): Genellikle sertliği 30-45 HRC olan önceden sertleştirilmiş çelikler kullanılır.

Kısa süreli kalıplar (<100.000 döngü): 160–250 HB aralığında sertliğe sahip daha yumuşak çelikler kullanılabilir.

5. Yüzey İşlem Gereksinimleri

Mükemmel yüzey kalitesi birçok plastik kalıpçı için bir önceliktir. İşlenebilirliği geliştirmek için kükürt eklenmesinin çoğu zaman elde edilebilir yüzey kalitesini bozduğunun dikkate alınması önemlidir. Ayrıca, yüksek kükürtlü çeliklerin tokluğu azalır (kırılganlığı artar).

Malzemenin İşlenebilirliğini Etkileyen Temel Faktörler

Bir malzemenin işlenebilirliğini birçok temel faktör belirler; aşağıdakiler en kritik olanlardır:

1. Kimyasal Bileşim

Çeliğin kimyasal bileşimi esastır. Genel olarak, daha yüksek alaşım içeriği, daha zayıf işlenebilirlik ile ilişkilidir. Karbon içeriğindeki artış işlenebilirliği de azaltır.

2. Mikroyapı ve İşleme Tarihi

İşleme geçmişinin (örneğin dövme, döküm, ekstrüde edilmiş, haddelenmiş, işlenmiş) doğrudan bir sonucu olan çeliğin mikro yapısı çok önemlidir. Dövme ve dökümler genellikle işlenmesi zor bir yüzey kaplamasına veya puluna sahiptir.

3. Malzeme Sertliği

Sertlik birincil faktördür. Genel kural şudur: Çelik ne kadar sert olursa işlenmesi de o kadar zor olur. Takım seçimi doğrudan iş parçası sertliğine göre belirlenir:

Yüksek Hız Çeliği (HSS): 330-400 HB'ye kadar malzemeler için uygundur.

TiN Kaplamalı HSS: 45 HRC'ye kadar malzemeleri işleyebilir.

Karbür, Seramik, Sermet veya Kübik Bor Nitrür (CBN): 65-70 HRC aralığındaki sert malzemeler için gereklidir.

4. Metalik Olmayan Kapanımlar

Metalik olmayan kalıntılar genellikle takım ömrü üzerinde zararlı bir etkiye sahiptir. Örneğin Al₂O₃ (alümina), takım aşınmasını hızlandıran, oldukça aşındırıcı özelliklere sahip saf bir seramiktir.

5. Artık Gerilmeler

Malzeme içindeki artık gerilimler distorsiyon gibi önemli işleme zorluklarına yol açabilir. Bu sorunları azaltmak için genellikle kaba işleme sonrasında gerilim giderme işleminin gerçekleştirilmesi önerilir.

Temel Değer Önerisi

1. Tasarım ve İmalatın Kusursuz Entegrasyonu

Karmaşık kalıp geliştirmeden hassas parça işlemeye kadar kapsamlı bir hizmet yelpazesi sunarak tasarım amacının kusursuz bir şekilde uygulanmasını sağlıyoruz.

2. Küresel Standartlar ve Teslimat

Gree ve Daikin'den miras alınan sıkı kalite kontrol sistemlerinden yararlanarak, her kalıbın ve işlenmiş parçanın doğruluk, dayanıklılık ve güvenilirlik açısından en üst düzey uluslararası standartları karşılamasını sağlıyoruz.

3. Teknoloji Odaklı Verimlilik

CAE simülasyonu ve 5 eksenli işleme gibi gelişmiş teknolojileri kullanarak, üretim döngülerini ve toplam maliyetleri optimize etmeye ve beklentileri aşan değer sunmaya kararlıyız.