I. Kalıp Malzemesi Seçiminde Kritik Belirleyiciler Kalıp malzemesi seçimi birkaç belirleyici faktör tarafından yönetilir: 1. Şekillendirme Süreci Üretim yöntemi, iki temel takım çeliği türü arasındaki seçimi belirler: A) Nispeten yüksek sıcaklıklara dayanıklı sıcak iş takım çeliği

Ön Kaplamalı Metal (PCM) Kalıplar için Teknik Özelliklerin Ayrıntılı Açıklaması: Malzeme Seçimi: Aşınmaya direnmek ve uzun vadeli pürüzsüzlüğü korumak için yüksek sertlikte, aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerin (örneğin toz çelik, karbür) kullanılması. Yapısal Tasarım: Büyük yarıçapların birleştirilmesi, optimize edilmiş boşluklar

Damgalama, yüksek karmaşıklığa sahip metal iş parçalarının üretilmesini sağlayan yaygın bir atölye üretim yöntemidir. Damgalama işlemi sırasında damgalama derinliği, kalıp malzemesi ve tasarım gibi faktörler, damgalanmış parçaların kalitesini etkileyen çarpıklık ve burulma oluşumuna neden olabilir.

Geleneksel damgalama kalıp işlemesi dört ana işlemi içerir: kesme, yumruklama/kesme, bükme ve kaynak. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, dört ana sac işleme işlemi lazer kesme, delme, bükme ve kaynak içerecek şekilde gelişmiştir.

Akıllı ve otomatik kalıp üretimi, endüstri dönüşümünü, müşteri hizmetlerini ve rekabet avantajını artırmayı yönlendirir.

Oluşturma sırasında tek veya çoklu deformasyon geçişleri yoluyla, paslanmaz çelik boş, sürekli iş istasyonlarında istenen boyutları ve şekli kademeli olarak elde eder. Bir pres ve kalıp kullanılarak, paslanmaz çelik sacına basınç uygulanır, bu da düz malzemeden spesifik geometri ve boyutlarla gerilmiş bir parçaya dönüşüm elde etmek için deformasyon oluşturur.

Paslanmaz çelik küvet

Kapaklar, sol/sağ yan plakalar ve bölme plakaları gibi klima dış üniteleri için kalıp parçalarının damgalanması, kalıp oluşturma gerektiren büyük bükülme özelliklerine sahiptir. Damgalama kalıbının bükülme özellikleri nedeniyle, fahişe tek bir denemede doğru bir şekilde hesaplanamaz, genellikle boyutsal çizim gereksinimlerini karşılamak için birden fazla kalıp ayarlaması gerektirir. Ek olarak, bükülme işlemi sırasında deformasyon ve dezincifikasyon gibi sorunlar sıklıkla meydana gelir. Bu sorunlar, yumruk ve ölmekte tekrarlanan değişiklikler gerektirir, bu da artan takım maliyetleri ve genişletilmiş üretim teslim süreleri ile sonuçlanır.

Kalıp bileşenlerini hasardan korur ve damgalı parça kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir. Kaplama yumruklara ve kesme kalıplarının kesme kenarlarına uygulanabilir, ayrıca uzun süreli kullanım için yumruklar ve kalıplar oluşturabilir. Yüksek hızlı sürekli çalışmayı sağlamak ve dayanıklılığı iyileştirmek için, kalıplara ihtiyaç duyar.

Son yıllarda, sac endüstrisinin güçlü gelişimi ile, çeşitli sac ürünleri günlük yaşamda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Akıllı ve otomatik üretimin mevcut gelişme eğilimini karşılamak. Otomasyon üretimini damgalarken, sadece otomatik bir besleme olmamalı