Kalıp bileşenlerini damgalamak için kaplama teknolojisi

■ Kalıp bileşenlerini damgalamak için kaplama teknolojisinin uygulanması

Kalıp bileşenlerini hasardan korur ve damgalı parça kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir. Kaplama yumruklara ve kesme kenarlarına kesme kenarlarına uygulanabilir, ayrıca uzun süreli kullanım için yumruklar ve kalıplar oluşturabilir.

Şekil 1 flanş zımbanın TD kaplı yüzeyi

Yüksek hızlı, sürekli çalışma ve dayanıklılığı artırmak için kalıpları damgalama, bileşenlerinde kaplama teknolojisine ihtiyaç duyar.

■ seçin Damgalama için kaplama teknolojisini

(1) TD kaplama: TD kaplama, metal karbür difüzyon kaplamasını kullanan aletler için süper sert bir yüzey işlem teknolojisidir. Yüzey sertliği: HRC 58-63, Yüzey Kaplama: RA 0.2, Karbür Katmanı Kalınlık: 0.005mm. Çeşitli şekillendirme, boyutlandırma, flanş, delik açma ve çizim kalıplarına uygulanabilir. Uygun kalıp malzemeleri SKD11, CR12MOV ve DC53'ü içerir. Tedavi sırasında minimal kalıp deformasyonu olan iş parçası geometrisinden bağımsız olarak düzgün bir kaplama tabakası oluşturulabilir. Kalıp bileşenleri için ön kaplama işlem gereksinimleri: Temperleme döngüleri üç kat, temperleme sıcaklığı 500 ° C'yi aşıyor ve bitiş işlemeden önce stres giderme işlemi eklenmelidir.

(2) Ticn kaplama: Titanyum karbonitrür. Yüzey sertliği: HRC 60-65, Yüzey Kaplaması: RA 0.2, Karbür Katmanı Kalınlık: 0.005mm. Çeşitli yumruklama, şekillendirme, boyutlandırma, flanş, delik açma ve çizim kalıpları için uygundur. Uyumlu kalıp malzemeleri SKD11, CR12MOV ve DC53'ü içerir. Tedavi sırasında minimal deformasyon ile iş parçası geometrisinden bağımsız olarak düzgün kaplama kapsamı sağlar. Ön kaplama gereksinimleri: Temperleme döngüleri - 3 kez, temperleme sıcaklığı> 500 ° C, bitiş işlemeden önce stres giderme işlemi gereklidir.

Şekil 2. Çizim yumrukunun/kalının yüzeyinde Ticn kaplama

(3) Sert krom kaplama: Kaplama Kalınlığı 0.005-0.015mm, HRC 60-65 kaplamadan sonra sertlik. Çeşitli şekillendirme, boyutlandırma, flanş, delik kanalları ve çizim kalıpları için uygundur. Kaplamadan sonra, eklemler biraz düzensizliğe sahip olabilir ve montaj seviyesi düzleştirme gerektirebilir. Kaplanmaması gereken hassas işlenmiş delikler takılmalıdır. Krom kaplama tankı, parça boyutlarını karşılayacak kadar büyük olmalıdır.

Şekil 3. Çizim kalıp yüzeyinde sert krom kaplama

■ Damgalama için kaplama teknolojisinin gerekliliği

Damlama kalıp bileşenlerine uygulanan kaplama teknolojisi, otomatik damgalama endüstrisinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Kalıplar için kapsamlı, çok açılı koruma sağlar, kritik kalıp parçalarının hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır, kusurlu iş parçalarının üretimini önler, işgücü gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır, üretim maliyetlerini düşürür ve pazar rekabet gücünü artırır.