Ön Kaplamalı Metal (PCM) Kalıplar için Teknik Özelliklerin Ayrıntılı Açıklaması: Malzeme Seçimi: Aşınmaya direnmek ve uzun vadeli pürüzsüzlüğü korumak için yüksek sertlikte, aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerin (örneğin toz çelik, karbür) kullanılması. Yapısal Tasarım: Büyük yarıçapların birleştirilmesi, optimize edilmiş boşluklar

Çekirdek 6 çıkarılabilir. Çalışma sırasında, iş parçası göbeğe sarılır ve dişli manşonun (15) içine yerleştirilir. Pres sürgüsü alçaldığında, zımba (9) önce göbeğe (6) bastırır ve iş parçasının kendisiyle birlikte alçalmasına neden olur. Daha sonra sınırlama pimi (11) aşağı doğru bastırır ve kaydırma bloğu (14) onunla birlikte alçalır. Kaydırma bloğunun (14) dış profili düz dişlidir; Tasarım sırasında kayar bloğun eğim açısının çok büyük olmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde kalıp sıkışmaya eğilimlidir. Bkz. Şekil 2.

Geleneksel damgalama kalıp işlemesi dört ana işlemi içerir: kesme, yumruklama/kesme, bükme ve kaynak. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, dört ana sac işleme işlemi lazer kesme, delme, bükme ve kaynak içerecek şekilde gelişmiştir.

Oluşturma sırasında tek veya çoklu deformasyon geçişleri yoluyla, paslanmaz çelik boş, sürekli iş istasyonlarında istenen boyutları ve şekli kademeli olarak elde eder. Bir pres ve kalıp kullanılarak, paslanmaz çelik sacına basınç uygulanır, bu da düz malzemeden spesifik geometri ve boyutlarla gerilmiş bir parçaya dönüşüm elde etmek için deformasyon oluşturur.

Kapaklar, sol/sağ yan plakalar ve bölme plakaları gibi klima dış üniteleri için kalıp parçalarının damgalanması, kalıp oluşturma gerektiren büyük bükülme özelliklerine sahiptir. Damgalama kalıbının bükülme özellikleri nedeniyle, fahişe tek bir denemede doğru bir şekilde hesaplanamaz, genellikle boyutsal çizim gereksinimlerini karşılamak için birden fazla kalıp ayarlaması gerektirir. Ek olarak, bükülme işlemi sırasında deformasyon ve dezincifikasyon gibi sorunlar sıklıkla meydana gelir. Bu sorunlar, yumruk ve ölmekte tekrarlanan değişiklikler gerektirir, bu da artan takım maliyetleri ve genişletilmiş üretim teslim süreleri ile sonuçlanır.

Kalıp bileşenlerini hasardan korur ve damgalı parça kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir. Kaplama yumruklara ve kesme kalıplarının kesme kenarlarına uygulanabilir, ayrıca uzun süreli kullanım için yumruklar ve kalıplar oluşturabilir. Yüksek hızlı sürekli çalışmayı sağlamak ve dayanıklılığı iyileştirmek için, kalıplara ihtiyaç duyar.

Arka Plan 2020'de klima enerji verimliliğinin yükseltilmesiyle, grup aynı anda çoklu damgalama kalikleri için kalıplar geliştirdi ve birçok dahili fonksiyon anahtarı evrensel hale getirildi, bu da üretim talebinde bir artışa yol açtı. Mevcut bir hit-bir parça üretim verimliliği

Son yıllarda, sac endüstrisinin güçlü gelişimi ile, çeşitli sac ürünleri günlük yaşamda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Akıllı ve otomatik üretimin mevcut gelişme eğilimini karşılamak. Otomasyon üretimini damgalarken, sadece otomatik bir besleme olmamalı