Oluşturma sırasında tek veya çoklu deformasyon geçişleri yoluyla, paslanmaz çelik boş, sürekli iş istasyonlarında istenen boyutları ve şekli kademeli olarak elde eder. Bir pres ve kalıp kullanılarak, paslanmaz çelik sacına basınç uygulanır, bu da düz malzemeden spesifik geometri ve boyutlarla gerilmiş bir parçaya dönüşüm elde etmek için deformasyon oluşturur.

Paslanmaz çelik küvet

Kapaklar, sol/sağ yan plakalar ve bölme plakaları gibi klima dış üniteleri için kalıp parçalarının damgalanması, kalıp oluşturma gerektiren büyük bükülme özelliklerine sahiptir. Damgalama kalıbının bükülme özellikleri nedeniyle, fahişe tek bir denemede doğru bir şekilde hesaplanamaz, genellikle boyutsal çizim gereksinimlerini karşılamak için birden fazla kalıp ayarlaması gerektirir. Ek olarak, bükülme işlemi sırasında deformasyon ve dezincifikasyon gibi sorunlar sıklıkla meydana gelir. Bu sorunlar, yumruk ve ölmekte tekrarlanan değişiklikler gerektirir, bu da artan takım maliyetleri ve genişletilmiş üretim teslim süreleri ile sonuçlanır.

Kalıp bileşenlerini hasardan korur ve damgalı parça kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir. Kaplama yumruklara ve kesme kalıplarının kesme kenarlarına uygulanabilir, ayrıca uzun süreli kullanım için yumruklar ve kalıplar oluşturabilir. Yüksek hızlı sürekli çalışmayı sağlamak ve dayanıklılığı iyileştirmek için, kalıplara ihtiyaç duyar.

Arka Plan 2020'de klima enerji verimliliğinin yükseltilmesiyle, grup aynı anda çoklu damgalama kalikleri için kalıplar geliştirdi ve birçok dahili fonksiyon anahtarı evrensel hale getirildi, bu da üretim talebinde bir artışa yol açtı. Mevcut bir hit-bir parça üretim verimliliği

Son yıllarda, sac endüstrisinin güçlü gelişimi ile, çeşitli sac ürünleri günlük yaşamda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Akıllı ve otomatik üretimin mevcut gelişme eğilimini karşılamak. Otomasyon üretimini damgalarken, sadece otomatik bir besleme olmamalı

Enjeksiyon kalıplama, sayısız endüstri arasında karmaşık plastik parçaların kitlesel üretimini sağlayan modern üretimin temel taşıdır. Bununla birlikte, kalıp boşluğunun - kalıplanmış parçanın serbest bırakıldığı kritik adım - pürüzsüz ve verimli bir şekilde ayrılmasının elde edilmesi önemli bir zorluk olabilir. Bu makale, Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) gibi endüstri liderleri tarafından kullanılan en iyi uygulamaları ve yenilikçi teknikleri araştırarak, küf boşluğu ayırma çözümleri dünyasına dalmaktadır.

Sıcak koşucu kalıpları, otomotiv iç kısım üretiminde önemli bir teknoloji haline gelerek, üreticilerin karmaşık bileşenler için yüksek hassasiyet, azaltılmış döngü süreleri ve uygun maliyetli üretim elde etmelerini sağladı. Bu makale, gösterge panoları, kapı panelleri ve konsol kaplamaları dahil olmak üzere otomotiv parçalarında sıcak koşucu kalıpların önemini araştırmaktadır.

Enjeksiyon kalıplama, otomotiv, ev aletleri, tıbbi cihazlar ve endüstriyel elektronikler gibi endüstriler arasında karmaşık, yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlayan hassas plastik üretimin omurgasıdır.

Hızlı gelişen bir üretim manzarasında, şirketler yüksek kaliteli plastik bileşenler hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde sunmak için sürekli baskı ile karşı karşıyadır. Alüminyum enjeksiyon kalıplarının neden hızlı prototipleme ve düşük-orta hacim üretimi için popülerlik kazandığını keşfedin.