Hassas kalıp montajından önce çalışmayı rafine etme

▉ Hassas kalıp yapısının basitleştirilmesi

Karmaşık şekilleri azaltın ve aşırı karmaşık yüzeylerden ve düzensiz yapılardan kaçınmaya çalışın. Bir yandan, işleme sırasında takım yollarının karmaşıklığını azaltmak için geometrik şekillere basitleştirin. Öte yandan, montajın ve yüzeyin işlenmesinin zorluğunu azaltmak, hata birikiminden kaçınmamızı sağlar.

▉ Demonun duruşması

Amaç, standart parçalara öncelik vermek, böylece özel işlemeyi azaltmaktır. Bu yaklaşım, aşırı sıkı toleransların spesifikasyonunu önlerken işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırır.

▉ İşleme işlemi uyarlanabilirliği

Tasarım sırasında üretim yöntemlerini düşünün, her bir işlem tekniğinin özelliklerini ve sınırlamalarını tam olarak hesaplayın.

▉ Ayrıntı optimizasyonu

Köşe Tasarımı: Stres konsantrasyonunu azaltmak, mukavemeti ve yaşam süresini arttırmak için kalıp köşelerini optimize edin.

Taslak Açılar: Demolding'i kolaylaştırmak ve kalıp hasar risklerini en aza indirmek için tüm boşluklara uygun taslak açılar uygulayın.

▉ Üretim için Tasarım (DFM)

Erken İşbirliği: Süreç kısıtlamalarını ve gereksinimlerini anlamak için ilk tasarım aşamalarında işleme ekipleriyle etkileşim kurun. Sürekli iyileştirme: İşleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için kalıp tasarımlarını yinelemeli olarak geliştirin.

Şirketimiz esas olarak hassas kalıp (enjeksiyon kalıbı ve damgalama kalıbı) geliştirir, üretir ve satar. İşleme hassasiyeti 0.002 mm'ye ulaşabilir. İşlenebilen enjeksiyon kalıbının maksimum boyutu, 2400 tonluk bir enjeksiyon kalıp makinesinin kalıbına karşılık gelebilen 2,5 metre × 1,8 metredir. İşlenebilen damgalama kalıbının maksimum boyutu, 800 tonluk delme makinesinin kalıbına karşılık gelebilen 3,4 metre × 1,5 metredir. Yıllık ortalama çıktı 1.200 set kalıptır.