Hassas kalıp montajından önce çalışmayı rafine etme

▉ Hassas kalıp yapısının basitleştirilmesi

Karmaşık şekilleri azaltın ve aşırı karmaşık yüzeylerden ve düzensiz yapılardan kaçınmaya çalışın. Bir yandan, işleme sırasında takım yollarının karmaşıklığını azaltmak için geometrik şekillere basitleştirin. Öte yandan, montajın ve yüzeyin işlenmesinin zorluğunu azaltmak, hata birikiminden kaçınmamızı sağlar.

▉ Demonun duruşması

Amaç, standart parçalara öncelik vermek, böylece özel işlemeyi azaltmaktır. Bu yaklaşım, aşırı sıkı toleransların spesifikasyonunu önlerken işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırır.

▉ İşleme işlemi uyarlanabilirliği

Tasarım sırasında üretim yöntemlerini düşünün, her bir işlem tekniğinin özelliklerini ve sınırlamalarını tam olarak hesaplayın.

▉ Ayrıntı optimizasyonu

Köşe Tasarımı: Stres konsantrasyonunu azaltmak, mukavemeti ve yaşam süresini arttırmak için kalıp köşelerini optimize edin.

Taslak Açılar: Demolding'i kolaylaştırmak ve kalıp hasar risklerini en aza indirmek için tüm boşluklara uygun taslak açılar uygulayın.

▉ Üretim için Tasarım (DFM)

Erken İşbirliği: Süreç kısıtlamalarını ve gereksinimlerini anlamak için ilk tasarım aşamalarında işleme ekipleriyle etkileşim kurun. Sürekli iyileştirme: İşleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için kalıp tasarımlarını yinelemeli olarak geliştirin.

Şirketimiz ağırlıklı olarak hassas kalıp (enjeksiyon kalıbı ve damgalama kalıbı) geliştirmekte, üretmekte ve satmaktadır. İşleme hassasiyeti 0,002 mm'ye ulaşabilir. İşlenebilecek enjeksiyon kalıbının maksimum boyutu 2,5 metre × 1,8 metredir ve bu da 2.400 tonluk bir enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıbına karşılık gelebilir. İşlenebilecek damga kalıbının maksimum boyutu 3,4 metre × 1,5 metredir ve bu da 800 tonluk delme makinesinin kalıbına karşılık gelebilir. Ortalama yıllık üretim 1.200 kalıp setidir.