Kapaklar, sol/sağ yan plakalar ve bölme plakaları gibi klima dış üniteleri için kalıp parçalarının damgalanması, kalıp oluşturma gerektiren büyük bükülme özelliklerine sahiptir. Damgalama kalıbının bükülme özellikleri nedeniyle, fahişe tek bir denemede doğru bir şekilde hesaplanamaz, genellikle boyutsal çizim gereksinimlerini karşılamak için birden fazla kalıp ayarlaması gerektirir. Ek olarak, bükülme işlemi sırasında deformasyon ve dezincifikasyon gibi sorunlar sıklıkla meydana gelir. Bu sorunlar, yumruk ve ölmekte tekrarlanan değişiklikler gerektirir, bu da artan takım maliyetleri ve genişletilmiş üretim teslim süreleri ile sonuçlanır.

Kalıp bileşenlerini hasardan korur ve damgalı parça kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir. Kaplama yumruklara ve kesme kalıplarının kesme kenarlarına uygulanabilir, ayrıca uzun süreli kullanım için yumruklar ve kalıplar oluşturabilir. Yüksek hızlı sürekli çalışmayı sağlamak ve dayanıklılığı iyileştirmek için, kalıplara ihtiyaç duyar.

Arka Plan 2020'de klima enerji verimliliğinin yükseltilmesiyle, grup aynı anda çoklu damgalama kalikleri için kalıplar geliştirdi ve birçok dahili fonksiyon anahtarı evrensel hale getirildi, bu da üretim talebinde bir artışa yol açtı. Mevcut bir hit-bir parça üretim verimliliği

Son yıllarda, sac endüstrisinin güçlü gelişimi ile, çeşitli sac ürünleri günlük yaşamda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Akıllı ve otomatik üretimin mevcut gelişme eğilimini karşılamak. Otomasyon üretimini damgalarken, sadece otomatik bir besleme olmamalı

Enjeksiyon kalıplama, sayısız endüstri arasında karmaşık plastik parçaların kitlesel üretimini sağlayan modern üretimin temel taşıdır. Bununla birlikte, kalıp boşluğunun - kalıplanmış parçanın serbest bırakıldığı kritik adım - pürüzsüz ve verimli bir şekilde ayrılmasının elde edilmesi önemli bir zorluk olabilir. Bu makale, Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) gibi endüstri liderleri tarafından kullanılan en iyi uygulamaları ve yenilikçi teknikleri araştırarak, küf boşluğu ayırma çözümleri dünyasına dalmaktadır.

Son yıllarda müşteriler yüksek kalite ve düşük maliyet açısından giderek daha talepkar hale geliyor. Kalıp imalatçısının, özellikle kalıbın başarılı olmasını sağlamak için özel ürünler için kalıp yapım prosesinin teknik olarak nasıl değiştirileceği konusunda teknolojiyi sürekli olarak yenilemesi gerekmektedir.

Uygulama, açıklığın boyutunun ve dağılımının tekdüze olup olmadığının, kesilmiş kenar kalitesini, boyutsal doğruluğu, kesme kuvvetini ve kesilmiş parçanın kalıp ömrünü doğrudan etkilediğini kanıtlamıştır. Açıklık boyutları üç koşula ayrılabilir: uygun boşluk, aşırı boşluk

Damgalama kalıbı delme kavramı• Körleme, öncelikle kesme (parça üretmek için) ve delme (delik oluşturmak için) dahil olmak üzere metal levhayı ayırmak için kalıplar kullanan bir damgalama işlemidir.• Sac metalden gerekli şekle sahip bir parçanın (veya ham parçanın) kesilmesi işlemine kesme adı verilir,

Kaliteli enjeksiyon kalıpları üretmek için kalıp üreticisi kapsamlı bir Üretim Yönetim Sistemi kurmuştur. Peki plastik enjeksiyon kalıplarının kalitesini artırmak için ne gibi önlemler alınabilir?

Şu anda parçalarda ısıl işlemden sonra çatlama yaşanıyor ve bu da kalıp teslimat programlarını ve üretim maliyetlerini ciddi şekilde etkiliyor. Bunun başlıca nedeni, ısıl işlem prosesinin yeterince anlaşılmaması ve bu tür anormalliklere yol açmasıdır. Isıl işlem sonrası çatlama oluşmamasını sağlamak için kritik prosesler için önceden önleyici tedbirlerin uygulanması gerekir.