Kalıp Kalitesi Nasıl Artırılır

Kaliteli enjeksiyon kalıpları üretmek için kalıp üreticileri kapsamlı bir Üretim Yönetim Sistemi kurmuştur. Peki plastik enjeksiyon kalıplarının kalitesini artırmak için ne gibi önlemler alınabilir?

Kalıp Yönetim Sistemlerinin Kalıp Kalitesine Etkisi

Bu bilgisayarlı sistem tüm iş akışını entegre eder ve yönetir: ürün verileri, süreç parametreleri, planlama, çizelgeleme, kalıp tasarımı, süreç mühendisliği, atölye görev ataması, ürün denetimi ve depo yönetimi. İlk planlamadan son teslimata kadar her kalıbın ve ilgili bilgilerin tam izlenebilirliğini sağlar.

Planlama, tasarım, üretim süreçleri, atölye durumu ve insan kaynaklarından elde edilen bilgileri sistematik bir şekilde organize edip birleştirerek, planlamayı üretimin yürütülmesiyle etkin bir şekilde koordine ediyoruz. Bu entegrasyon, tutarlı kalıp kalitesinin ve zamanında teslimatın sağlanması açısından temel önemdedir.

Maliyet ve kalite, atölye iş emirlerinin ve takım hurda yönetiminin sıkı yönetimi yoluyla kontrol edilir. Hassas kalıp yapısı tasarımı, verimli bileşen işleme ve doğru parça denetimi, tasarım değişiklikleri ve onarımlardan kaynaklanan ek maliyetleri önemli ölçüde azaltır. Bu, kalıp başına gerçek maliyetlerin doğru şekilde izlenmesine ve etkili kalite kontrolüne olanak sağlar.

Kalıp Montajının Kalıp Kalitesine Etkisi

Kalıp montajı makine benzeri hassasiyet gerektirir. Her bileşen ve vida doğru şekilde yerleştirilmelidir. Herhangi bir hata, ürün kusurlarından üretim gecikmelerine, ciddi kalıp hasarına ve tamamen hurdaya çıkmaya kadar uzanan ciddi sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle montaj detaylara titizlikle dikkat edilmesini gerektirir.

Kalıp Kurulumu ve Etkisi Bakımının Kalıp Kalitesine

Montaj sırasında temizlik özellikle su hatları ve vida delikleri için kritik öneme sahiptir. Kirlenme nedeniyle müşteri memnuniyetsizliği riskini ortadan kaldırmak için tüm metal talaşların iyice üflenmesi gerekir.

Kalıp bakımı, üretim aralıkları sırasında korumaya odaklanır. Bir otomobil gibi, uygun bakım yapılmadan boşta bırakılan bir kalıp da kalıcı hasar riski taşır. Kalıplama yüzeylerinde pasın önlenmesine ve hareketli parçaların yağlanmasına odaklanılarak her üretim çalışmasının ardından kapsamlı bir bakım rutini uygulanmalıdır.

Kalıplar üretim sırasında soğutma suyuna maruz kalacağından ve taşıma sırasında ıslanabileceğinden, koruyucu yağ kaplaması uygulanmadan önce kalıpların tamamen kurutulması gerekir.