Ön Kaplamalı Metal (PCM) Kalıplar için Teknik Özelliklerin Ayrıntılı Açıklaması: Malzeme Seçimi: Aşınmaya direnmek ve uzun vadeli pürüzsüzlüğü korumak için yüksek sertlikte, aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerin (örneğin toz çelik, karbür) kullanılması. Yapısal Tasarım: Büyük yarıçapların birleştirilmesi, optimize edilmiş boşluklar

Çekirdek 6 çıkarılabilir. Çalışma sırasında, iş parçası göbeğe sarılır ve dişli manşonun (15) içine yerleştirilir. Pres sürgüsü alçaldığında, zımba (9) önce göbeğe (6) bastırır ve iş parçasının kendisiyle birlikte alçalmasına neden olur. Daha sonra sınırlama pimi (11) aşağı doğru bastırır ve kaydırma bloğu (14) onunla birlikte alçalır. Kaydırma bloğunun (14) dış profili düz dişlidir; Tasarım sırasında kayar bloğun eğim açısının çok büyük olmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde kalıp sıkışmaya eğilimlidir. Bkz. Şekil 2.

Damgalama, yüksek karmaşıklığa sahip metal iş parçalarının üretilmesini sağlayan yaygın bir atölye üretim yöntemidir. Damgalama işlemi sırasında damgalama derinliği, kalıp malzemesi ve tasarım gibi faktörler, damgalanmış parçaların kalitesini etkileyen çarpıklık ve burulma oluşumuna neden olabilir.

Klimanın kondansatörlerindeki ve buharlaştırıcılardaki bakır tüpler, destek sağlayan tüp tabakalarından geçer. Bu tabakalar, düzenli desenlerle düzenlenmiş çok sayıda delik içerir. Aynı dış boyutlarda bile, ürünler farklı delik aralığı düzenleri nedeniyle önemli ölçüde değişebilir ve bu da çok sayıda ürün modeline neden olur. Bu çeşitlilik, farklı stiller üretmek için kalıp değişiklikleri gerektirir.

Geleneksel damgalama kalıp işlemesi dört ana işlemi içerir: kesme, yumruklama/kesme, bükme ve kaynak. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, dört ana sac işleme işlemi lazer kesme, delme, bükme ve kaynak içerecek şekilde gelişmiştir.

Metal oluşturma paradigması, üretimin 2025'in akıllı çağına geçtiği kritik noktada ince ama derin bir dönüşüm geçirdi. Sıcak damgalama bir zamanlar otomotiv güvenlik yapılarındaki eşsiz söndürülmüş performansı ile ünlendi. Soğuk damgalama

Akıllı ve otomatik kalıp üretimi, endüstri dönüşümünü, müşteri hizmetlerini ve rekabet avantajını artırmayı yönlendirir.

Kalıp inovasyonu için yenilikçi CAE analiz yöntemi, teori uygulama entegrasyonu yoluyla kalıp verimliliğini artırma. Serileştirilmiş ürünler için, yapısal analiz modellerini ayarlamak için parametrik tasarım ilkeleri uygulanabilir. Parametrik tasarımı sonlu element yapısal analiziyle entegre ederek,

Üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltmak ve azaltmak ve güvenlik kazalarını önlemek için, bir damgalama kalıp üreticisi olan Greedaikinmold, şirketin kalıp pazarındaki rekabet gücünü önemli ölçüde artıran sac metal kalıplar için otomatik sıkıştırma teknolojisinin araştırılmasında uzmanlaşmıştır.

Oluşturma sırasında tek veya çoklu deformasyon geçişleri yoluyla, paslanmaz çelik boş, sürekli iş istasyonlarında istenen boyutları ve şekli kademeli olarak elde eder. Bir pres ve kalıp kullanılarak, paslanmaz çelik sacına basınç uygulanır, bu da düz malzemeden spesifik geometri ve boyutlarla gerilmiş bir parçaya dönüşüm elde etmek için deformasyon oluşturur.