Kalıp İşleme Teknolojisinde Taşlama

1. Öğütme kavramı

Taşlama, iş parçası yüzeylerini kesmek için yüksek hızda dönen taşlama disklerinin (veya diğer aşındırıcı aletlerin) kullanıldığı bir işleme işlemidir. Taşlama makineleri, sertleştirilmiş çelik ve semente karbür gibi yüksek sertlikteki malzemelerin yanı sıra cam ve granit gibi kırılgan malzemeleri de işleyebilir. Çok düşük yüzey pürüzlülüğü ile yüksek hassasiyetli yüzeyler elde etme kapasitesine sahip olmanın yanı sıra ağır taşlama gibi yüksek verimli operasyonlara da olanak sağlarlar.

2. Taşlama Takımlarının Çeşitleri ve Uygulamaları

Taşlama takımı, en yaygın kullanılan ve çok yönlü aşındırıcı takım türüdür. Çalışma sırasında yüksek hızda döner ve kaba taşlama, yarı ince işleme, hassas taşlamanın yanı sıra dış silindirik, iç silindirik ve düz yüzeyler dahil olmak üzere metal veya metalik olmayan iş parçaları üzerindeki çeşitli yüzeylerde kanal açma ve kesme için kullanılır.

Taşlama taşları çok sayıda çeşide sahiptir ve farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir:

Aşındırıcı malzeme açısından, geleneksel aşındırıcı (korindon ve silisyum karbür gibi) çarklar, doğal aşındırıcı çarklar ve süper sert aşındırıcı (örneğin elmas ve kübik bor nitrür) çarklar olarak ayrılabilirler.

Şekle göre: Yaygın şekiller arasında paralel tekerlekler, konik tekerlekler, silindir tekerlekler, çanak tekerlekler ve çanak tekerlekler bulunur.

Bağlayıcı maddeye göre tipik kategoriler arasında vitrifiye (seramik) tekerlekler, reçine tekerlekler, kauçuk tekerlekler ve metal bağlı tekerlekler bulunur.

Bir taşlama taşının temel karakteristik parametreleri arasında aşındırıcı malzeme, tane boyutu, sertlik, bağ tipi, şekil ve boyutlar yer alır.

Güvenlik ve Bakım: Taşlama taşları genellikle yüksek hızlarda çalıştığından, kullanılmadan önce bir dönüş testine (maksimum çalışma hızında kırılmamalarını sağlamak için) ve statik denge testine (çalışma sırasında titreşimi önlemek için) tabi tutulmaları gerekir. Bir süre çalıştıktan sonra, taşlama performanslarını ve doğru geometriyi yeniden sağlamak için taşlama diskleri giydirilmelidir.

3. Yaygın Taşlama Makinası Türleri

Silindirik Taşlama Makinesi: Bu, öncelikle dış silindirik ve konik yüzeylerin taşlanması için kullanılan standart taban model serisidir.

İç Taşlama Tezgahı: Bu, esas olarak iç silindirik ve konik yüzeylerin taşlanması için tasarlanmış standart bir taban model serisidir.

Puntasız Taşlama Makinesi: İş parçası merkezsiz olarak tutulur ve genellikle bir ayar çarkı ile çalışma tezgahı bıçağı arasında desteklenir. Ayar çarkı tarafından dönecek şekilde tahrik edilir ve öncelikle dış silindirik yüzeylerin taşlanması için kullanılır.

Yüzey taşlama makinesi: Öncelikle iş parçalarının düz yüzeylerini taşlamak için kullanılan bir taşlama makinesi.

4. Taşlama İşlemlerinin Kalıp ve Kalıp Üzerindeki Etkisi

Taşlamanın Etkisi Enjeksiyon Kalıplarına

Taşlama, kavite yüzeyinin cilalanması için kesin bir temel sağlar ve doğrudan son bitirmeyi ve serbest bırakılabilirliği belirler. Yanıklara veya çatlama izlerine neden olan hatalı taşlama, onarılamaz yüzey kusurlarına yol açarak ürün kalitesini ciddi şekilde etkiler.

Taşlamanın Etkisi Damgalama Kalıplarına

Taşlama, kesici kenarın mikro yapısını ve aşınma direncini doğrudan şekillendirerek çapak boyutunu ve kalıbın ömrünü belirler. Hassas kenar taşlama, damgalama doğruluğunu artırır ancak taşlama yanıkları veya mikro çatlaklar, kolayca ufalanmaya ve erken arızaya neden olabilir.