I. Kalıp Malzemesi Seçiminde Kritik Belirleyiciler Kalıp malzemesi seçimi birkaç belirleyici faktör tarafından yönetilir: 1. Şekillendirme Süreci Üretim yöntemi, iki temel takım çeliği türü arasındaki seçimi belirler: A) Nispeten yüksek sıcaklıklara dayanıklı sıcak iş takım çeliği

Enjeksiyon kalıplarının üretim ayarlama işlemi sırasında, ayarlamayı kolaylaştırmak ve ürünün görünümünü iyileştirmek için kalıp sıcaklığı genellikle arttırılır. Bununla birlikte, kalıp eşleştirme işlemi sırasında üretim koşullarını simüle etmek için birçok kalıp eşleşmez, bu da kalıp inseri ile sonuçlanır

Bir enjeksiyon kalıbının sıcak koşucusu, ürün üretiminin ürün kalitesi ve kalıp üretiminin stabilitesi ile ilgili en kritik yapısal kısmıdır.

Kalıp inovasyonu için yenilikçi CAE analiz yöntemi, teori uygulama entegrasyonu yoluyla kalıp verimliliğini artırma. Serileştirilmiş ürünler için, yapısal analiz modellerini ayarlamak için parametrik tasarım ilkeleri uygulanabilir. Parametrik tasarımı sonlu element yapısal analiziyle entegre ederek,

2009 yılında Gree Electric Aletleri ve Daikin Industries'in bir yan kuruluşu olan Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd., 460 çalışan ve toplam 40.000 metrekarelik bir alanla, Ar-Ge, tasarım, üretim ve satışları entegre eden, 30 yıllık kalıp üretim deneyimimizden oluşan bir yüksek teknoloji ürünüdür.

Yeni enerji araçlarının patlayan gelişimi, ürün görünümü ve kalitesi için giderek daha katı taleplere yol açmıştır. Bu ürünler hem üst düzey hem de dayanıklı olmalıdır. Yeni enerji araçları için plastik parçalar katı boyutsal gereksinimlerle ve zorlu güçle karşı karşıyadır. İnce kaydırıcılar eğilimlidir

Şu anda parçalarda ısıl işlemden sonra çatlama yaşanıyor ve bu da kalıp teslimat programlarını ve üretim maliyetlerini ciddi şekilde etkiliyor. Bunun başlıca nedeni, ısıl işlem prosesinin yeterince anlaşılmaması ve bu tür anormalliklere yol açmasıdır. Isıl işlem sonrası çatlama oluşmamasını sağlamak için kritik prosesler için önceden önleyici tedbirlerin uygulanması gerekir.

Görüntü Kaynağı: Pexelsto Düzeltme Kalıp İşleme Doğruluk Sorunları, kesin ölçümler, güçlü kalite kontrolleri ve dikkatli adımlar kullanmalısınız. Kalıp yapımında kesin olmak, her ürünün iyi uyum sağlamasına ve çalışmasına yardımcı olur. Her adımda kalıp işleme doğruluğunu izleyerek son ürüne yardımcı olursunuz. Endüstri kararını takip edin

Giriş İmalat endüstrisi, hassas mühendislik ve otomasyondaki gelişmelerden kaynaklanan dönüştürücü bir aşamaya girmektedir. Bu devrimin ön saflarında, karmaşık kısımda mümkün olanın sınırlarını yeniden tanımlayan teknolojik bir harik olan 5 eksenli işleme merkezi var.

Tehditin en aza indirilmesi: enjeksiyon kalıplama çapraz azaltma için etkili stratejiler Enjeksiyon kalıplı parçalardaki istenmeyen çıkıntılar olan çapaklar, üreticiler için kalıcı bir baş ağrısı olabilir. Sadece nihai ürünün estetiğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işlevselliği tehlikeye atabilir, montajı karmaşıklaştırabilir ve hatta güvenlik tehlikeleri yaratabilirler. İşte Zhuhai Gree Daikin Precision kalıp (GDM) devreye giriyor. GDM: Hassasiyet Mirası Güçlü bir ittifak kuran GDM, 1989 yılında kurulan Çin'in Gree Electric'in zengin mirasını, 1924 yılında kurulan Japonya'nın Daikin Industries'in teknolojik becerisiyle birleştiriyor. Bu ortak girişim, her iki endüstri devinin uzmanlığını küresel bir izleyiciye en son hassas kalıplar sunmak için kullanıyor.