Metal oluşturma paradigması, üretimin 2025'in akıllı çağına geçtiği kritik noktada ince ama derin bir dönüşüm geçirdi. Sıcak damgalama bir zamanlar otomotiv güvenlik yapılarındaki eşsiz söndürülmüş performansı ile ünlendi. Soğuk damgalama

Geleneksel damgalama kalıp işlemesi dört ana işlemi içerir: kesme, yumruklama/kesme, bükme ve kaynak. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, dört ana sac işleme işlemi lazer kesme, delme, bükme ve kaynak içerecek şekilde gelişmiştir.

Pistonun/vidanın üst kısmının plastik üzerindeki üst kısmının uyguladığı basınç, namludan boşluğa akan plastiğin direncinin üstesinden gelmek, eriyenin doldurma hızını sağlamak ve eriyiği sıkıştırmaya hizmet eder.

Ayırma hattını seçerken dikkat edilmesi gereken hususlar arasında ürünün çıkarılması ve kalıp yapısının basitleştirilmesi yer almalıdır. Ayrıca her iki malzeme için ayırma hatları aynı olmalıdır (aynı ayırma hattı).

Damgalama kalıpları modern üretimde vazgeçilmezdir, otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği gibi endüstriler arasında hassas bileşenler üretmek için omurga olarak hizmet eder. Endüstri raporlarına göre, otomotiv üretimindeki metal bileşenlerin% 60'ından fazlası damgalama kalıplarına dayanıyor, h

1. Sac Parçalar İçin Malzeme Seçimi Sac metal, iletişim ürünlerinin yapısal tasarımında en sık kullanılan malzemeler arasında yer almaktadır. Malzemelerin kapsamlı özelliklerinin anlaşılması ve bunların doğru seçilmesi, ürün maliyeti, performansı, kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

1. Kalıplama Yöntemi – Seçim iki temel malzeme türünden yapılabilir. A) Basınçlı döküm, dövme ve ekstrüzyonda karşılaşılan nispeten yüksek sıcaklıklara dayanabilen sıcak iş takım çeliği. B) Körleme ve kesme, soğuk şekillendirme, soğuk ekstrüzyon için kullanılan soğuk iş takım çeliği,

Malzemenin Bükme İşlemine Etkisi Bükme ve şekillendirme gerektiren sac metal için yeterli plastiklik ve nispeten düşük akma dayanımı esastır. Yüksek plastisiteye sahip levhalar, bükülme sırasında çatlamaya daha az eğilimliyken, daha düşük akma dayanımına ve daha düşük elastik modüle sahip malzemeler e

Kaliteli plastik enjeksiyon kalıplarının üretimini sağlamak için Hassas kalıp üreticisinin kalıp kalitesini artırmaya odaklanması gerekir. Plastik enjeksiyon kalıplarının kalitesini artırmak için ne gibi önlemler alınabilir?

Ürün girişinden - sol değerlendirme - sollama yapısı iyileştirme - mühendislik çizim çıktısına kadar: 3D teknolojisi kalıbın durumunu sezgisel olarak yansıtır, aksi takdirde görünmez sorunları ortaya çıkarır ve kalıp tasarımının neden olduğu hata oranlarını azaltır, böylece maliyetleri düşürür.