Tel Kesme İşleme İlkesi ve İşleme Teknolojisi

Düşük hızlı telle kesilen işleme olarak da bilinen telle kesilmiş işleme, genellikle küçük, karmaşık şekilli ve yüksek hassasiyetli parçaları işlemek için kullanılan yüksek hassasiyetli bir deşarj işleme teknolojisidir. Aşağıdakiler, tel kesim işleme prensibinin ve işleme teknolojisinin ayrıntılı bir açıklamasıdır:

Tel-kesim işleme prensibi ：

• Temel Tanım: Tel-kesim işleme, iş parçasında nabız kıvılcım deşarjı yapmak, 6000 dereceden fazla sıcaklık üretmek, metali aşındıran ve bir iş parçasına kesen bir elektrot olarak sürekli hareket eden ince metal tel (genellikle bir elektrot teli, genellikle bakır tel olarak adlandırılan) kullanan bir CNC işleme makinesidir.

• Çalışma prensibi: Tel kesim işleme prensibi, tel elektrot ve iş parçası arasındaki boşlukta metali çıkarmak için sürekli deşarj olgusudur. Esnek elektrot teli ve iş parçası yaygın olarak dikkate alınan deşarj boşluğuna yakın olduğunda (örneğin 8 ila 10 μm), kıvılcım deşarjı hemen gerçekleşmez. Sadece iş parçası elektrot telini büktüğünde ve belirli bir mesafeye (onlarca mikrondan mikrondan birkaç mikron) saptırdığında normal kıvılcım deşarjı meydana gelir. Şu anda, her 1 μm tel elektrot beslemesi için, deşarj boşluğu 1 μm azalmaz, ancak elektrot teli biraz tel gerilimini arttırır ve iş parçası biraz yanal basıncı arttırır.

• İşleme özellikleri: Yavaş hareket eden tel kesme makinesi, sürekli tel besleme yöntemini benimsediğinden, tel elektrot yıpranmış olsa bile, sürekli olarak yenilenebilir, böylece parçaların işleme doğruluğu geliştirilebilir. Yavaş hareket eden tel kesme makinesi tarafından işlenen iş parçasının yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra = 0.8μm ve üstüne ulaşabilir ve yuvarlaklık hatası, doğrusal hatası ve boyutsal hatası, hızlı hareket eden tel kesme makinesininkinden çok daha iyidir.

Yavaş hareket eden tel işleme teknolojisi ：

• Kırılmaz kesme (parçasız kesim): Çok küçük şekiller işlerken, elektrot teli, herhangi bir atık üretmeden işleme şekli içinde yoğun bir yörünge izler. Esas olarak küçük deliklerin işlenmesi ve katılımsız makinelerin amacına ulaşmak için kullanılır.

• Erkek ve dişi kalıplar aynı anda üretilir: delme kalıplarının ve kesme kalıplarının tel kesme işlemi için, uygun bir açı tasarlayarak ve konik işleme için tel kesim kullanarak, yumruk ve kalıp bir seferde bir şablon üzerinde işlenebilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir ve malzeme maliyetlerini azaltır.

• Çiftleşme parçalarının işlenmesi: Anahtar, doğru elektrot tel ofsetini, uygun eşleştirme boşluğunu ve keskin köşe boşluğunu seçmektir. İşleme adımları arasında yumruk işlenmesi, ofsetin ayarlanması, işleme kalıbının ofsetini ve uyumunu hesaplamak yer alır.

• Doğrusal kesim: Bir dizi silindirik yumruk işlenmesi gerektiğinde, bu yumruk şekilleri bir şablon üzerinde tasarlanabilir ve birbirine bağlı tutulabilir ve son olarak doğrusal olarak parçalanabilirler.

Tel kesim işlemi sırasında deformasyonu önlemek çok önemlidir. İş parçası deformasyonunu önlemek için bazı temel önlemler aşağıdadır:

• Malzeme Hazırlığı:

  İç stres olmadan malzemeleri seçin. Özellikle, söndürülmüş materyallerin iç stresi büyüktür ve iç stresi gidermek için temperleme veya hatta ultra derin kriyojenik tedavi gereklidir. Kesme stresini serbest bırakmak için işlemeden önce kaba işleme ve yaşlanma tedavisi, malzeme stresinin çoğunu ortadan kaldırabilir.

• Process Parametre Optimizasyonu:

  İş parçası malzemesine, şekil ve işleme gereksinimlerine göre, işleme sırasında termal deformasyonu ve mekanik deformasyonu azaltmak için akım, nabız süresi, penetrasyon hızı ve gerilim, su basıncı vb. Gibi uygun işlem parametrelerini seçin.

• Elektrot seçimi:

  İş parçasının şekli için uygun elektrotların seçilmesi, iş parçasının mekanik deformasyonunu azaltabilir. Daha ince elektrotlar işlem hatalarını azaltabilir.

• Sıcaklık Kontrolü:

  İşleme sırasında, işleme sıcaklığı, iş parçasının termal deformasyonunu azaltmak için genellikle 23 ± 2 ℃ olarak kontrol edilen sıvı ve soğutma cihazı işleyerek kontrol edilir.

• Başlangıç ​​kesme pozisyonu ve destek pozisyonunun seçimi:

  Uygun başlangıç ​​kesme pozisyonunu ve destek pozisyonunu seçin. Uygunsuz bir yerde seçilirse, malzemenin destek kısmı pürüzlülükten sonra kırılgan hale gelecektir ve deformasyona neden olur. Başlangıç ​​kesme pozisyonu ve destek konumu, pürüzlülükten sonra destek kısmının nispeten güçlü olduğu durumlarda seçilmelidir.

• Desteği Artırın:

  Büyük veya uzun iş parçaları için, deformasyonu etkili bir şekilde önleyebilen bir yerine birden fazla destek yapılmalıdır. Bu, özellikle yumrukların, eklerin vb. Şeklini keserken önemlidir.

• Tel delikleri ile tel kesim:

  Şeklini keserken, tel beslemesi deformasyona neden olursa, tel deliklerle tel kesim büyük ölçüde iyileştirecektir.

• İşleme Sırası ve Yol Planlaması:

  İşleme işlemi sırasında aşırı stres konsantrasyonunu önlemek için işleme dizisini ve yolu makul bir şekilde düzenleyin, böylece deformasyonu azaltır. İnce kaplamanın başlamasından ince bitirmenin tamamlanmasına kadar olan sürenin mümkün olduğunca kısa olmasını sağlamak için önce büyük deliği, ardından küçük deliği işleyin.

• Ekipman bakımı ve muayenesi:

  Ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için tel kesme işlem ekipmanlarını düzenli olarak koruyun ve inceleyin.

Yukarıdakiler, tel kesme işlem prensibine ve işleme teknolojisine ayrıntılı bir giriştir. Tel kesme işlemi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve yüksek yüzey kalitesi ile havacılık, otomobil, tıbbi ve diğer endüstrilerdeki fabrikaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Biz, Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd., mükemmel işçilik, yüksek kaliteli hizmet ve yüksek profesyonellik ile en güvenilir kalıp partneriniz olmayı umuyoruz. Ürünlerinizin daha fazla pazar payı kazanmasına yardımcı olmak için sizinle uzun vadeli ve istikrarlı bir kalıp işbirliği ilişkisi kurmayı dört gözle bekliyoruz.