GDM'ye, kalıp gizemini çözerek

Önsöz

Kalıp endüstrinin annesidir ve üretim ulusal ekonominin ana organıdır. Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM), kalite, teslimat ve maliyet azaltma konusunda mükemmellik peşinde koşuyor ve şimdi kalıp alanında lider haline geldi ve ana ürünleri otomotiv kalıbını, ev cihaz kalıbını kapsıyor , 13'den fazla ülkede elektronik sensör kalıbı, tıbbi kalıp, OA kalıbı, yazıcı dış kalıbı ve küresel hizmetler, küresel kalıp pazarında iyi bir üne sahip ve Çin'de Çin'de bilgelik yönünde hayati bir rol oynuyor.

Qianshan Nehri Bankası'nda bulunan Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM), Mart 2009'da Gree Electric Aletleri ve Japonya Daikin Industries tarafından kurulan ve RMB 395'in kayıtlı sermayesi ile kurulmuş büyük ölçekli bir profesyonel hassas kalıp şirketidir. Gree elektrikli cihazları%51'dir ve Daikin Industries%49'u oluşturur ve 40.000 metrekarelik bir alanı kaplar. Şirket esas olarak hassas kalıp (otomotiv kalıbı, ev alet kalıbı, OA parçaları için kalıp, diğer kalıp) ve kalıplanmış ürünlerin geliştirilmesi, üretimi, satış ve satış sonrası hizmetleri ile ilgilenmektedir. GDM, yönetim hedefi olarak 'müşteri beklentilerini aşıyor ' ı alır ve birinci sınıf bir kalıp işletmesi yaratmaya çalışır. Eylül 2011'de GDM, ISO9001, ISO14001 ve OHSAS18001 sistem sertifikasını geçti. 2013 yılında GDM, devlet tarafından ilk yüksek teknoloji işletmelerinin ilk partisi aldı. 2014 yılında GDM, AEO (Yetkili Ekonomik Operatör) Kıdemli Sertifikalı Kuruluş Sertifikası aldı. 2022'de GDM, Zhuhai'nin uzmanlığı, uzmanlığı ve yeni işletmesi (yetiştirme) verildi.

GDM, sac ve plastik ürünler için eksiksiz bir çözüm seti sağlamak için teknoloji ve ekipmanlara sahiptir ve müşterilerin ürünleri ve projeleri için tek elden hizmet sunar. Sabit sıcaklık ve nem ortamında 0.001mm işleme doğruluğunu sağlayabilen ve müşterilerin 'mükemmel kalite ' elde etmelerine yardımcı olabilen 200'den fazla büyük ölçekli ve hassas ithal ekipman var. Önde gelen CAE/CAD/CAM teknolojisi ve gelişmiş ERP sistemi ile, tüm üretim sürecinin bilgi yönetimini gerçekleştirebilir ve müşterilerimizin 'ultra kısa teslimat süresi ' elde etmelerine yardımcı olabiliriz.

Ana rekabet gücü

Birincisi profesyonel teknik ekip, GDM'nin yaklaşık 450 kişisi var, kolej ve üstü eğitim personeli%50'den fazla, teknik personel yaklaşık%30'u oluşturdu, yüz teknik ekibin süreçten 12 yıllık teknik deneyim yağışına sahip Analiz, CAE, Veri İncelemesi, CAD, Tasarım Kabulü, Malzeme Hazırlığı, CAM, son çıktıya, tüm süreç profesyonel ekip tarafından yapılır.

İkincisi, verimli lojistik sağlamak, standartlaştırılmış lojistik yönetimi elde etmek, montaj hattı üretim kavramını kalıbın ayrık üretim organizasyon sürecine entegre etmek, süreç devri israfını azaltmak, bir oluşturmak için lojistik, atölye U-şekil mizanıdır. Uygun ve verimli lojistik ortamı.

Üçüncüsü, standart bilgi akışı yönetimi elde etmek için EPR sistemini kullanarak bilgi akışıdır, her parçaya bir barkod eklemek, her işlem için ince yönetim, ERP terminalleri üretim planına kıyasla gerçek süreci kontrol etmek, gerçek zamanlı kontrolün gerçek zamanlı kontrolü Üretim ilerlemesi ve kapasite durumu, doğru malzeme ve ekipmanı kullanan doğru kişiler tarafından doğru ürünü üretmek için doğru zaman ve yeri elde etmek '.

Dördüncüsü, standart ekipman yönetimi elde etmek için benzer markalar ve ekipman modelleri kullanarak, esas olarak dünyanın önde gelen ekipman markalarını 'Makino ' ve 'Mitsubishi ' kullanan yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli ekipmandır. Son yıllarda, CNC beş eksenli işleme merkezi, CNC Gantry işleme merkezi, üç eksenli dikey işleme merkezi, iki set Şangay Tetra Wedm var, bu işleme ekipmanları üretim kapasitesini büyük ölçüde geliştirdi. Kalıp üretim sürecinde, malzeme en temel şeydir, kalıp çeliği müşteri tarafından sağlanırsa, GDM önce rockwell sertlik test cihazı, kusur dedektörü ve spektral analizör vb. Kırılma sorunu önlemek için kalifiye çeliğin kalifikasyonunu kontrol edin. Birinci sınıf ekipman, önde gelen işleme teknolojisi ve standart yönetim kavramları aracılığıyla otomatik, akıllı, insansız veya daha az insansız bir üretim ortamı oluşturur, personellere güvenli bir işyeri sağlar, sürekli olarak çalışma yoğunluğunu azaltır ve işleme verimliliğini artırır.

Ultra kısa teslimat süresi

Gecikme sağlamak için GDM, kalıp üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltan personel için etkili yönetim önlemleri uygular.

Yeni 1 No. Proje: Üretimden önce bir kerelik deneme (T1), bu projeden önce kalıbın sadece% 15,6'sı kalıbın% 40,5'i hak kazandıktan sonra (Ocak -Eylül 2021'de hesaplanmıştır),% 24,9'luk bir artış ( Ekim 2021'den Aralık 2022'ye kadar hesaplanmıştır) esas olarak aşağıdaki önlemlerle:

1. Dalış parçalarını (zor), B (orta) ve C (kolay) notlarına tutacak ve teknik yağış ve formda iyi bir iş yapmak için A ve B derecelerinin bölümlerinin sorunlarını sürekli olarak özetleyecek ve analiz edecektir. ilgili standartlar.

2. Parça analiz aşamasında ürün deformasyonunun ön yargılamasını yapmak için kalıbı ön yargılamaya göre tasarlayın, böylece ürün deformasyonu çizimlerin gereksinimleriyle uyumlu olacak. Ve referans amaca yönelik benzer parçalara sahip sonraki proje için bir veritabanı oluşturmak üzere öncü verileri özetleyin.

3. Veritabanını sürekli olarak geliştirin ve bir kerelik kalıp denemesinin hedefini başarısızlığa uğratan kalıplar için tipik vakalar çalışması yapın.

4. Deformasyon verilerini gerçek deformasyona yakınlaştırmak için verileri analiz etmek için MoldFlow2023, Autoform R10 sürümü, DFM-Pro, PDW ve diğer yazılım analiz yazılımlarını kullanmaya devam edin. Ürünlerin manuel olarak görüntülenmesi, böylece problem erken aşamada etkili bir şekilde tanımlanır ve bulunur, CAE analizi doğruluğunun sahne hedefini belirler ve CAE analizinin doğruluğunu sürekli olarak iyileştirir. CAE analizi doğruluğu oranı kilometre taşları ve CAE analizi doğruluğu oranını sürekli olarak iyileştirir.

5. Parça analizi, tasarım, üretim, montaj, kalıp denemesi, denetimden tüm aşamalar kontrol edin t Anormalliklerin bir sonraki aşamaya gitmesini önler, bir kereye kadar doğru yapın.

Proje No. 2, kalıp yapma döngüsünü kısaltmayı amaçlamaktadır (2020 ~ 2022 Gerçek Performans, 2023 Hedef). 2020 ~ 2021: Kalıp yapma döngüsünü kısaltan personelin verimli yönetimi için uygulanan önlemler. 2022 ~ 2023: İzin süresini daha da azaltmak için BT otomasyonunu (veya yarı otomasyona) ulaşmak için yatırıldı.

Tüm personel için eğitim

Çalıştaydaki personel için her zaman, her yerde ve herhangi bir şey için, 'standarının ilk hedefine ulaşmak için, operasyondan önce eğitim, standart operasyonlar ', kalite ve zaman israfını ortadan kaldırmak için eğitimin derinliklerine gidin. Bu, personelin bireysel farklılıklarından kaynaklanabilir. GDM 5S yönetiminin uygulanmasına sadık kalır, tüm personel 'Ne Yaptığım şeyi Söyle, Ne Dediğimi Yap ' ve 'İşimden Sorumlu Olun, İşim İçin Hatasız Olun , tüm personel için iyi eğitim almak için işim için emin olun '. Şirket, uzun zamandır 'tam katılım, sürekli iyileştirme ' projesini yürütüyor, 'bir kağıt, bir damla su' dan on binlerce iyileştirme projesi, her personel onların Herkesin yeteneğine, kişiliğine, tutkusuna tam oyun veren sürekli büyümeye sahip, kuruluşun yeteneğini artırın.

GDM'nin yurtiçinde ve yurtdışında pazar dağılımı, 2022'de kalıp ihracatı, GDM toplam üretiminin% 60'ını, Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Belçika, Meksika, Brezilya, Çek Cumhuriyeti, Polonya, Türkiye, Hindistan, Endonezya, Tayland, Malezya. Vietnam, vb. GDM, kalıp kalitesini kesinlikle kontrol edecektir, çünkü ihraç edilen kalıp yurtdışında sorunu ortaya çıkardıktan sonra, sadece müşterinin üretimini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yurtdışında personel göndererek kalıp onarımı gerçekleştirir, bu da kontrolsüz maliyetle sonuçlanır, Bu nedenle kalıp fabrikadan ayrılmadan önce% 100 Tamam olmalıdır.

Geziyi yapmak için en iyisini denemek için on dört yıl geçti, GDM Deeps hassas kalıp içine dalıyor, yüksek hassasiyet, yüksek üretkenlik ve düşük enerji tüketimi için çaba göstermeye devam ediyor, bu nedenle kalıp üretiminin zekası ve dijitalleşmesi endüstrinin yüksek kaliteli gelişimine yardımcı oluyor. GDM her zaman ISO9001 kalite politikasına bağlı kalıyor, 'müşteri beklentilerini hedef olarak aşmak, dünyanın birinci sınıf kalıp işletmesini yaratmak'.