GDM'nin büyük kalıp işlemindeki bariz avantajı

Otomobil endüstrisinde geri ödenen gelişme ile, otomatik alanda büyük ve dekoratif kalıp için artan talep getiriyor. Örneğin, otomatik gösterge paneli, tasarımcılar bu ürünün spesifikasyonunu sürekli olarak geliştirir ve karmaşıklıklarını artırır. Bu nedenle, büyük kalıp işlemeyi küçük olan kadar kolay hale getirmek için daha gelişmiş işleme teknolojisi gereklidir.

GDM, Makino, Toshiba ve Mitsubishi gibi Japonya'dan ithal edilen hassas işleme ekipmanlarına sahiptir. Standartlaştırılmış ekipman yönetimi aynı marka ve model ekipmanlarını seçerek gerçekleştirilebilir. Makino CNC'nin işleme hassasiyeti, EDM ekipmanı ± 0.01mm'ye ulaşabilir; Yatay CNC ekipmanı A100E 302 araçlarını sıkıştırabilir; A66E 24 saat boyunca gözetimsiz çalışmayı sürdürebilir; Dikey CNC pres ekipmanı F5, A33i ， A56i en yüksek 30 bin döner hıza sahip olabilir. 26 set Mitsubishi Wedm ekipmanı ± 0.003mm işleme hassasiyetine sahiptir.

Büyük Kalıp İşleminde Mevcut Sorunlar:

1 、 Büyük spesifikasyon ve ağırlık

Kalıp işlenirken, kalıp için büyük boyut ve ağırlık ile nasıl başa çıkılacağı işleme endüstrisi için büyük bir zorluktur. Büyük kalıp her zaman büyük işgücüne, özelleştirilmiş ekipmanlara ve tekrar tekrar ayarlamaya ihtiyaç duyar. Ayrıca, işleme hassasiyeti çeşitli potansiyel etki faktörleri altında garanti edilemez.

2 、 Satın Alma Maliyet Sorunu

İşleme ve imalatla ilgili en doğrudan maliyet, basını satın almanın maliyetidir. Basın, özellikle karmaşık teknoloji ile büyük bir ölüme sahip büyük bir maliyetle üretebilir. Kaba'dan moda işlenmesine kadar tüm işlemlerin tamamlanması için birkaç pres gereklidir. Hem kaba ve moda işleme uygun bir presle ve hatta sadece bir sıkıştırma ayarıyla çalıştırılabilirse, birçok sorun çözülebilir ve hassasiyet sağlayabilir.

Büyük Kalıp İşleme Merkezinde Özellikler:

Büyük Kalıp İşleme Merkezi ile ilgili özellikleri keşfetmek gerekir.

1 、 Demir Yatak Yapısı, Takım Tezgahı İş Milisi Yayımlama Fonksiyonuna sahiptir

Çelik malzeme yüksek bir sertliğe ve yayma özelliğine sahiptir, bu nedenle üretim takımı tezgahı yapısı parçaları için en kararlı malzemedir. Büyük parçaları öğütmek için takım tezgahı için, yüksek sertlikli çelik yapıya ihtiyaç vardır ve iş mili yayma fonksiyonlarına sahiptir.

2 、 Termal stabilite teknolojisi

İşleme uzun sürdüğü için çevresel sıcaklık dikkate alınmalıdır. Örneğin, normal takım tezgahına büyük kalıp yüklenirken ve sıcaklık farkı 10 ℃ ℃ 'a ulaşırken, takım tezgahı sütunu 6 ℃ sıcaklık değişimine sahip olacaktır, bu da milin paralelliğinin 0.07 mm varyasyonuna neden olacaktır. Bu nedenle, makine takımının tasarımı, işleme parçalarının hassasiyetini etkilemekten kaçınmak için sıcaklık etkinliği hakkında dikkate almalıdır.

3 、 Hız

Yüksek hızda hareket edebilen büyük bir kalıp işleme merkezi ile ilgili olarak, büyük kalıp işleme yatağının milinin dönme hızı 20000R/dk olmalı ve metal çıkarma hızı 762 ～ 20000mm/dakikaya ulaşabilir.

4 、 Hassasiyet

Kalıp işlemede hassasiyet her aşamadan geçer. Bir işleme merkezinde hem kaba ve moda işleme elde etmek için, yerini ve çift yerinin hassasiyeti kesinlikle kontrol edilmelidir. Belirtilen büyük kalıp işleme merkezi, ± 1.5μm'lik yerleşim hassasiyetine ve ± 1μm çift yerini içerir. Aynı zamanda, perde hassasiyeti 5μm içinde kalmalıdır.

Gree Daikin hassas kalıp endüstrisi, hassas enjeksiyon kalıbı, sac damgalama kalıbı, hassas pres aleti ve hassas parça işleme üzerine yoğunlaşır. GDM 30 yıllık kalıp teknolojisini işler ve GREE, Daikin, Valeo, Denso, Yasaki, Fuji Xerox ve Canon vb. İle işbirliği yapar. .