Sürekli iyileştirme-birinci sınıf bir kalıp işletmesi oluşturmak

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (GDM'ye kısaltanın altında), müşterilere tek durak hizmeti sunmak için hem metal hem de plastiklerde kapsamlı ekipman ve teknolojiler önerileri ile hassas kalıpta uzmanlaşmış bir Çin-Japon ortak sermaye işletmesidir. .

GDM, yüksek verimli ve yüksek kaliteli yönetim hedefine bağlı kalır ve ISO9001, IS014110, OHSAS18001 sistem kimlik doğrulamasını Eylül 2021'de geçmiştir.

GDM'nin kalite prensibi, müşterilerin hedef olarak beklentilerini aşmak, dünya standartlarında kalıp girişimini oluşturmak '.

GDM asla verimlilik ve kaliteyi takip etmeyi bırakmaz ve her zaman bu yolda devam edecektir. GDM uzun zamandır 'tüm katılım, sürekli iyileştirme ' faaliyetlerini gerçekleştirdi ve sayısız iyileştirme projesi 'her kağıt parçasından ve her damla sudan başlıyor '. Her personel, kendi sürekli ilerlemelerini korumak için kalıcıdır ve bunu başarmanın yolu, GDM'nin gücünü herkesin gücü ile artırmak için herkesin yeteneğine, kişiliğine ve tutkusuna tam olarak bir oyun vermektir.

GDM, 1 No'lu (kalıp% 100 nitelikli), Proje No.2 (kalıp üretiminin teslim süresini kısaltın) ve Proje No.1-Version 2.0'ı (kalıp bir kez deneme ile üretim yapacak şekilde nitelikli) özelleştirdi.

1. Proje No.1 (Kalıp% 100 Nitelikli) - tamamlandı. GDM'nin yıllık ortalama ihracat hacmi yaklaşık%55'tir ve risk doğumdan önce kontrol edildiğinden, yurtdışındaki kalitenin neden olduğu herhangi bir kaza yoktur. Bildiğimiz gibi, küf kalitesinin çekirdeği malzeme ve toleransta yatmaktadır, bu nedenle GDM, spektrum analizörü, kusur dedektörü, sertlik dedektörü vb. Gibi malzeme analizi için gelişmiş test aleti getirmişti, böylece en önemli malzeme kalitesini kontrol etmek kendi elimizde kalıp. Makino ve Mitsubishi markasına dayalı işleme ekipmanları ile birlikte ilerleyici işleme deneyimleri ile tolerans içindeki tüm parçaların amacına ulaşır.

2. Proje No.2 (Kalıp üretiminin teslim süresini kısaltın) - Şu anda sürekli olarak uygulanmaktadır. Bu proje Ekim 2021'de başladı. Lansmandan önce nitelikli oran% 15,6 (Ocak -Eylül 2021'den itibaren veriler) idi ve bu projenin gerçekleştirildikten sonra% 24,9 artışla% 40,5'e yükseltildi. (Ekim 2021'den Aralık 2022'ye kadar veriler)

İyileşmeyi sağlamak için esas olarak aşağıdaki önlemler yoluyla:

① Sınıf kontrolüne sahip olmak için parçayı (zor), b (orta) ve c (basit) farklı sınıflandırmaya bölmeye devam edin. Benzer kalıpların aşağıdaki üretimi için referans ve karşılaştırma olmak üzere, ilgili standarın teknik yağış ve oluşumu için A ve B'de sınıflandırılan parçalar için özet ve analiz yapın.

② Analiz aşamasında parça deformasyonunu önceden değerlendirin ve daha sonra tasarımda öncesi tanımlama yapın, böylece son kısım deformasyonu çizim gereksinimleriyle uyumludur. Aynı zamanda, bu öncü öncesi verileri özetleyin ve aynı tür kalıpların imalatını takip etmek için referans olarak veritabanında oluşturun.

③ Tarihsel konuların veritabanını sürekli olarak yükseltin ve bir kez sevkıyat hedefine bir standart veya vaka veritabanına ulaşamayan kalıpları özetleyin.

Deformasyon verilerini analiz etmek için kısım analizi için Moldflow2023 、 Autoform R10 sürümü, DFM-Pro ve PDW, vb. Yazılımını sürekli olarak kullanın. Sorunun erken aşamada etkili bir şekilde girinilebileceği kontrol analiz yazılımının indüksiyonu ile manuel incelemeden hatayı ve ihmalini azaltın. Doğruluğunu istikrarlı bir şekilde artırmak için CAE analizinin doğruluğu için aşamalı hedef belirleyin.

⑤ Her işlemin geçiş oranını iyileştirmek için analiz, tasarım, imalat, montaj, deneme, denetim prosedüründe, 'işleri bir kez doğru yapmak' politikası ile tutarlı olan tüm prosedürde çıkış anormalliğini kontrol edin.

3. Proje No.2 (Kalıp üretiminin teslim süresini kısaltın) - Şu anda sürekli uygulama altında. Bu proje, aynı anda 10 büyük plastik kalıp ve 14 parça (64 set sac metal kalıp) üretme koşuluyla 2020'de başladı. Bu proje uygulanmadan önce sırasıyla 151 ve 154 gün sürer. Ancak 2020-2021 sırasında ilgili yönetim yapısını ayarlayarak ve maliyet azaltma ve verimlilik için bir görev gücü oluşturarak vb. Ve personeli etkili bir şekilde yöneterek, kalıp üretim süresini sırasıyla 111 ve 120 güne kadar kısalttı, teslim süresi azaltma %20'nin üzerinde. 2022'de hala ilgili önlemleri optimize etmeye devam etti, ancak hala%50 hedeften uzakta olan darboğaza ulaştık. Gerçek duruma dayanarak, BT otomasyonu (veya yarı otomasyon) uygulayarak teslimat süresini daha da kısaltmayı amaçlayan yazılım ve donanımı yükseltmek için yatırım yapın. Şimdiye kadar, donanım yatırımı, portal, beş eksenli, dikey işleme merkezi olan yeni eklenen toplam 5 makine seti ile tamamlandı. Yazılım açısından, CAE ve DFM için analiz yazılımı yükseltildi. Şimdilik, üretim yönetimi sistemi geçiş altında ve 2023 Ekim'de tamamlamayı hedefliyor.

Zhuhai Gree Daikin, hassas bir kalıp kurumsal olarak, sadece Gree ve Daikin markasından temel taşı olarak ün yapmakla kalmaz, aynı zamanda kalite ve teslimat süresinin iyileştirilmesi açısından uzun vadeli bir planlamaya sahiptir. GDM kesinlikle en iyi seçiminizdir, sorunuza hoş geldiniz.