Enjeksiyon kalıbı sıcaklık ayarlamasının ürün kalitesi üzerindeki etkisi

Sıcaklık ayarlamasının ürün kalitesi üzerindeki etkisi aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:

1. Deformasyon.

Kararlı küf sıcaklığı ve dengeli soğutma hızı ürün deformasyonunu azaltabilir. Tutarsız duvar kalınlığı ve karmaşık şekli olan ürünler için, deformasyon genellikle eşit olmayan büzülme nedeniyle meydana gelir. Bu nedenle, kalıbın ve çekirdeğin temelde eşit olarak eşitliğini korumak için uygun bir soğutma sistemi kullanılmalıdır, böylece boşluktaki sıcaklık geliştirilebilir. Plastik eriyik aynı anda katılaşabilir.

2. Boyutsal doğruluk.

Kalıp sıcaklığı sabitini korumak için sıcaklık ayar sisteminin kullanılması, ürünün kalıp büzülmesindeki dalgalanmaları azaltabilir ve ürünün boyutsal doğruluğunun stabilitesini artırabilir. Mümkün olduğunda daha düşük bir kalıp sıcaklığı kullanmak, ürünün kalıp büzülmesinin azaltılmasına yardımcı olabilir. Örneğin, kristal plastikler için, kalıp sıcaklığı düşük olduğu için, ürünün kristalliği düşüktür ve düşük kristallik büzülme hızını azaltabilir. Bununla birlikte, düşük kristalizasyon, ürünün boyutsal stabilitesine elverişli değildir. Boyutsal stabilite açısından, ürünün eşit olarak kristalleşmesi için kalıp sıcaklığının uygun şekilde arttırılması gerekir.

3. Mekanik Özellikler.

Kristal plastikler için kristallik ne kadar yüksek olursa, ürünün stres çatlaması şansı o kadar artar. Bu nedenle, stres çatlamasını azaltma perspektifinden bakıldığında, kontrol sıcaklığını düşürmek faydalıdır.

4. Yüzey kalitesi

Kalıp sıcaklığının arttırılması, ürünün yüzey kalitesini artırabilir. Çok düşük bir kalıp sıcaklığı, ürünün taslağını net olmayan hale getirecek ve bariz füzyon çizgileri üretecek ve bu da ürünün yüzey pürüzlülüğünde bir artışa neden olacaktır.

Kalıp sıcaklığını seçerken, kullanım koşullarına göre ürün performansı gereksinimlerini karşılamaya odaklanmak da gerekir.