 |
SAN+% 30 Cam Elyaf
Parça bıçağı incedir ve cam elyaf eklenmesi zor doldurma ile sonuçlanır.
Çekirdek ve boşluk arasındaki PL aşaması maks. 0.05mm'dir.
4 taraftaki kaydırıcılar, Blade üzerinde kolayca kısa atış görünür, parça üretiminin stabilitesini sağlamalıdır.
Parça sorunlarından kaçınmak için parçayı profesyonel perspektiften analiz edin ve GDM'nin 1*8 boşluk yapmak için kullanılması, böylece GDM'nin bol miktarda teknik deneyime sahip olması.
Kalıplı Çapraz Akış Fanları Enjeksiyon Sanatı ve Bilimi: Boşluk Tasarımı ve Optimizasyonu hakkında bir fikir
Üretim dünyası, özellikle enjeksiyon kalıplama alanında inovasyon ve hassasiyetle dolu dinamik bir manzaradır. Bir örnek, sayısız bileşene bağlı olan bir süreç olan ve kalıp boşluk tasarımı en önemli olan bir süreç olan çapraz akış fanlarının üretimidir. Bu makale, bu alanda Zhuhai Gree Daikin hassas kalıbının (GDM) katkısını vurgulayarak mükemmel boşluğu tasarlamanın karmaşık ayrıntılarını incelemektedir.
** Enjeksiyon Kalıp Boşluk Tasarımı ve Boşluk Düzeni Optimizasyonu **
Başarılı enjeksiyon kalıplamanın temel taşı kalıp boşluğunun düşünceli tasarımıdır. GDM'de, boşluklarımızın en iyi performans için tasarlanmasını sağlamak için Gree Electric ve Daikin Industries'in en iyi uygulamalarını dahil ediyoruz. Bu boşlukların yerleşimi, düzgünlük sağlayarak ve kusurların şansını azaltarak, malzemenin düzgün akışı için optimize edilmiştir.
** Duvar kalınlığı analizi ve geçit sistemi tasarımı **
Boşluk tasarımının önemli bir yönü duvar kalınlığı analizidir. Çapraz akış fanının ince bıçağı, duvar kalınlığında hassasiyet gerektirir, SAN+% 30 cam fiber doldurulmada benzersiz zorluklar getirir. Geçit sistemi tasarımı bunu kolaylaştırır ve malzemeyi kalıp boşluğuna verimli ve tutarlı bir şekilde yönlendirir.
** Koşucu Tasarımı, Dengeleme ve Boşluk Soğutma Sistemi Tasarımı **
Koşucu sisteminin tasarımı ve dengelenmesi, homojen sıcaklık dağılımının elde edilmesinde ve basınç düşüşlerini azaltmada çok önemli bir rol oynar. Bunu tamamlamak, boyutsal doğruluğu ve parça kalitesini korumak için kalıplanmış parçanın hızlı bir şekilde soğutulmasına yardımcı olan boşluk soğutma sistemi tasarımıdır.
** Çıkarma sistemi tasarımı ve taslak açı tasarımı **
Ejeksiyon sistemi, kalıplanmış parçanın sorunsuz bir şekilde salınmasını sağlamak ve deformasyon veya hasar riskini azaltmak için tasarlanmıştır. Taslak açı tasarımı, bu süreçte kritik bir rol oynar ve parçayı sorunsuz bir şekilde yönlendirir.
** Boşluklar için yüzey kaplama gereksinimleri ve malzeme seçimi **
Boşluk için yüzey kaplama gereksinimleri çok önemlidir. Sadece çapraz akışlı fan bıçaklarının estetik kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işlevselliklerini de etkilerler. Boşluklar için malzeme seçimi, aşınma direnci, dayanıklılık ve işlenebilirlik gibi düşüncelerle eşit derecede önemlidir.
** Boşluk işleme işlemleri ve boşluk parlatma teknikleri **
Boşluk işleme işlemlerinde hassasiyet anahtardır, çekirdek ve boşluk arasında 0.05mm maks. Kalıplama işlemi sırasında sürtünmeyi azaltarak pürüzsüz, yüksek kaliteli bir kaplama sağlamak için boşluk parlatma teknikleri uygulanır.
** Boşluk muayene yöntemleri ve parametrik boşluk tasarımı **
Boşluk muayene yöntemleri tüm parametrelerin karşılandığından ve sorunların üretim aşamasından önce düzeltilmesini sağlar. Parametrik boşluk tasarımı, parametrelerin belirli gereksinimlere göre ayarlanabileceği, kalıbın çok yönlülüğünü arttırır.
** Boşluklar için hızlı prototipleme ve boşluklar için konformal soğutma **
Boşluklar için hızlı prototipleme, doğrulama için prototiplerin hızlı ve doğru üretimini sağlar. Boşluğun şeklini takip etmek için tasarlanmış konformal soğutma kanalları, verimli soğutma ve daha yüksek verimlilik sağlamak.
** Çok malzemeli enjeksiyon kalıplama ve kalıplama tekniklerini takma **
Çok malzemeli enjeksiyon kalıplama, tasarım olanaklarını genişleterek karmaşık parçaların oluşturulmasına izin verir. Kalıplama Teknikleri Ekle Birden fazla malzemenin tek bir parçaya entegrasyonunu sağlar ve işlevselliğini artırır.
Sonuç olarak, çapraz akış fan enjeksiyon kalıplama süreci, hassasiyet sanatının ve doğruluk biliminin bir kanıtıdır. GDM'de, iki küresel imalat devinin sinerjisini kullanıyoruz, teknoloji ve uzmanlığın dünyaya en yeni hassas kalıplar sunmak için birleştiği bir dünya yaratıyoruz.
Kalıplı Çapraz Akış Fanları Enjeksiyon Sanatı ve Bilimi: Boşluk Tasarımı ve Optimizasyonu hakkında bir fikir
Üretim dünyası, özellikle enjeksiyon kalıplama alanında inovasyon ve hassasiyetle dolu dinamik bir manzaradır. Bir örnek, sayısız bileşene bağlı olan bir süreç olan ve kalıp boşluk tasarımı en önemli olan bir süreç olan çapraz akış fanlarının üretimidir. Bu makale, bu alanda Zhuhai Gree Daikin hassas kalıbının (GDM) katkısını vurgulayarak mükemmel boşluğu tasarlamanın karmaşık ayrıntılarını incelemektedir.
** Enjeksiyon Kalıp Boşluk Tasarımı ve Boşluk Düzeni Optimizasyonu **
Başarılı enjeksiyon kalıplamanın temel taşı kalıp boşluğunun düşünceli tasarımıdır. GDM'de, boşluklarımızın en iyi performans için tasarlanmasını sağlamak için Gree Electric ve Daikin Industries'in en iyi uygulamalarını dahil ediyoruz. Bu boşlukların yerleşimi, düzgünlük sağlayarak ve kusurların şansını azaltarak, malzemenin düzgün akışı için optimize edilmiştir.
** Duvar kalınlığı analizi ve geçit sistemi tasarımı **
Boşluk tasarımının önemli bir yönü duvar kalınlığı analizidir. Çapraz akış fanının ince bıçağı, duvar kalınlığında hassasiyet gerektirir, SAN+% 30 cam fiber doldurulmada benzersiz zorluklar getirir. Geçit sistemi tasarımı bunu kolaylaştırır ve malzemeyi kalıp boşluğuna verimli ve tutarlı bir şekilde yönlendirir.
** Koşucu Tasarımı, Dengeleme ve Boşluk Soğutma Sistemi Tasarımı **
Koşucu sisteminin tasarımı ve dengelenmesi, homojen sıcaklık dağılımının elde edilmesinde ve basınç düşüşlerini azaltmada çok önemli bir rol oynar. Bunu tamamlamak, boyutsal doğruluğu ve parça kalitesini korumak için kalıplanmış parçanın hızlı bir şekilde soğutulmasına yardımcı olan boşluk soğutma sistemi tasarımıdır.
** Çıkarma sistemi tasarımı ve taslak açı tasarımı **
Ejeksiyon sistemi, kalıplanmış parçanın sorunsuz bir şekilde salınmasını sağlamak ve deformasyon veya hasar riskini azaltmak için tasarlanmıştır. Taslak açı tasarımı, bu süreçte kritik bir rol oynar ve parçayı sorunsuz bir şekilde yönlendirir.
** Boşluklar için yüzey kaplama gereksinimleri ve malzeme seçimi **
Boşluk için yüzey kaplama gereksinimleri çok önemlidir. Sadece çapraz akışlı fan bıçaklarının estetik kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işlevselliklerini de etkilerler. Boşluklar için malzeme seçimi, aşınma direnci, dayanıklılık ve işlenebilirlik gibi düşüncelerle eşit derecede önemlidir.
** Boşluk işleme işlemleri ve boşluk parlatma teknikleri **
Boşluk işleme işlemlerinde hassasiyet anahtardır, çekirdek ve boşluk arasında 0.05mm maks. Kalıplama işlemi sırasında sürtünmeyi azaltarak pürüzsüz, yüksek kaliteli bir kaplama sağlamak için boşluk parlatma teknikleri uygulanır.
** Boşluk muayene yöntemleri ve parametrik boşluk tasarımı **
Boşluk muayene yöntemleri tüm parametrelerin karşılandığından ve sorunların üretim aşamasından önce düzeltilmesini sağlar. Parametrik boşluk tasarımı, parametrelerin belirli gereksinimlere göre ayarlanabileceği, kalıbın çok yönlülüğünü arttırır.
** Boşluklar için hızlı prototipleme ve boşluklar için konformal soğutma **
Boşluklar için hızlı prototipleme, doğrulama için prototiplerin hızlı ve doğru üretimini sağlar. Boşluğun şeklini takip etmek için tasarlanmış konformal soğutma kanalları, verimli soğutma ve daha yüksek verimlilik sağlamak.
** Çok malzemeli enjeksiyon kalıplama ve kalıplama tekniklerini takma **
Çok malzemeli enjeksiyon kalıplama, tasarım olanaklarını genişleterek karmaşık parçaların oluşturulmasına izin verir. Kalıplama Teknikleri Ekle Birden fazla malzemenin tek bir parçaya entegrasyonunu sağlar ve işlevselliğini artırır.
Sonuç olarak, çapraz akış fan enjeksiyon kalıplama süreci, hassasiyet sanatının ve doğruluk biliminin bir kanıtıdır. GDM'de, iki küresel imalat devinin sinerjisini kullanıyoruz, teknoloji ve uzmanlığın dünyaya en yeni hassas kalıplar sunmak için birleştiği bir dünya yaratıyoruz.
