 |
POM veya PA66
Eşleşen yüzeyde yüksek boyut gereksinimleri.
Eşleşen yüzey ± 0.1 mm
Birden fazla boşluk olan bir kalıp, koşucunun dengesi ve kalıbın işleme doğruluğu boyutu etkileyecektir.
Daha hassas işleme ile diş şeklinin yapılabilmesini sağlamak için kalıp tasarımını optimize edin; Mitsubishi Wedm, diş profilleri için ± 0.005 işleme doğruluğu sağlar.
Hassas dişli enjeksiyon kalıbı
POM veya PA66
Hassas ağlamayı sağlamak için eşleşen yüzeyde yüksek boyut gereksinimleri.
Mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip plastik dişliler üretmek için uygundur.
Klimalarda, çamaşır makinelerinde, otomobillerde, takım tezgahlarında ve daha fazlasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek hassasiyetli işleme: ± 0.01mm içindeki doğru çiftleşme yüzey boyutlarını sağlar, kararlı ağlama, azaltılmış gürültü ve daha düşük aşınma garanti ederek genel dişli performansını iyileştirir.
Çoklu boşluk tasarımı: Çoklu boşluklu bir kalıp üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri azaltır. Bu tasarım aynı zamanda üretilen tüm dişlilerde boyut tutarlılığının korunmasına yardımcı olur.
Gelişmiş akış kanalı dengesi: Dikkatli tasarım, dengeli erimiş malzeme akışını sağlar, gözenekler veya büzülme gibi kalite sorunlarından kaçınır ve bu da dişlilerin genel kalitesini artırır.
Diş Profili Doğruluğu: Diş profili ± 0.005 mm'lik bir doğrulukla işlenir, iletim verimliliğini artırır ve dişlinin servis ömrünü uzatır.
Hassas dişli enjeksiyon kalıbı, çiftleşme yüzey boyutunun sadece ± 0.01mm'lik bir hata ile kontrol edilmesini sağlar, bu da kararlı ağ ve optimal iletim verimliliğinin elde edilmesine yardımcı olur.
Diş profili doğruluğu ± 0.005mm içinde tutulur, Mitsubishi Wedm (tel elektrik deşarj işlemesi) gibi gelişmiş işleme ekipmanı ile kolaylaştırılır ve dişli performansı için yüksek hassasiyet sağlar.
Çoklu boşluklu bir kalıp: Üretim verimliliğini optimize eder ve üretilen her dişli için boyutsal doğruluğu ve tutarlılığı korurken üretim maliyetlerini düşürür.
Akış Kanalı Tasarımı: Her dişli kalitesi ve tutarlılığı için kritik olan dengeli erimiş malzeme akışının sağlanmasına odaklanır.
Diş Profili İşleme: Dişli ağlamayı geliştiren ve ürünün ömrünü uzatan yüksek hassasiyetli ekipman kullanarak ± 0.005 mm içinde diş profili doğruluğunu sağlar.
Optimize edilmiş kalıp tasarımı: Kalıp yapılarını geliştirmek için gelişmiş tasarım yazılımı ve araçlar kullanır, diş profilinin daha hassas işlenmesini sağlar ve hem üretim doğruluğunu hem de verimliliği artırır.
Yüksek hassasiyetli ekipman: GDM, ± 0.005 mm'lik diş profili işleme doğruluğunu elde etmek için Mitsubishi Wedm kullanır ve yüksek tutarlılık ve kalite sağlar.
Zengin Deneyim: Gear kalıp üretiminde yıllarca süren uzmanlık ile GDM, belirli müşteri gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış özelleştirilmiş çözümler sunar ve her dişli kalıbı projesinin müşteri beklentilerini karşılamasını veya aşmasını sağlar.
1. Hassas dişli enjeksiyon kalıpları üretim için hangi malzemeler kullanılır?
Hassas dişli enjeksiyon kalıpları tipik olarak POM (polioksimetilen) veya PA66'dan (Naylon 66) yapılır. Bu malzemeler, mükemmel mekanik özellikleri, aşınma direnci ve dayanıklı ve yüksek performanslı dişliler yaratmaya uygunlukları ile bilinir.
2. Gree Daikin kalıbı dişlilerin işleme doğruluğunu nasıl sağlar?
Gree Daikin kalıbı, çiftleşme yüzey boyutları için ± 0.01mm işleme doğruluğunu ve ± 0.005mm'lik bir diş profili doğruluğunu koruyarak dişli üretiminde yüksek hassasiyet sağlar. Bu, dişlilerin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlayan Mitsubishi Wedm (tel elektrik deşarj işleme) gibi gelişmiş ekipman kullanılarak elde edilir.
3. Dişli üretiminde birden fazla boşluk olan bir kalıp kullanmanın avantajları nelerdir?
Dişli üretiminde birden fazla boşluk tasarımı olan bir kalıp kullanmak üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri azaltır. Ayrıca üretilen her bir dişlinin boyut tutarlılığını sağlar ve üretim süresini optimize ederken tüm parti boyunca yüksek kaliteyi korur.
4. Gree Daikin kalıbı dişli kalıbı tasarımını nasıl optimize eder?
Gree Daikin Mold, kalıp yapılarını optimize etmek için gelişmiş tasarım yazılımı ve analiz araçları kullanır. Bu optimizasyon, dişli diş profilinin hassas işlenmesini sağlar, üretim verimliliğini artırır ve üretilen her dişli için yüksek düzeyde doğruluk ve tutarlılığı garanti eder.
5. Hangi endüstriler hassas dişli enjeksiyon kalıplarını kullanmaktan yararlanır?
Hassas dişli enjeksiyon kalıpları, klima, otomobil, çamaşır makineleri, takım tezgahları, havacılık, tarım makineleri ve daha fazlası gibi endüstriler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kalıplar, çeşitli mekanik ekipmanın düzgün çalışması için kritik olan dişliler oluşturmak için gereklidir.
Hassas dişli enjeksiyon kalıbı
POM veya PA66
Hassas ağlamayı sağlamak için eşleşen yüzeyde yüksek boyut gereksinimleri.
Mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahip plastik dişliler üretmek için uygundur.
Klimalarda, çamaşır makinelerinde, otomobillerde, takım tezgahlarında ve daha fazlasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek hassasiyetli işleme: ± 0.01mm içindeki doğru çiftleşme yüzey boyutlarını sağlar, kararlı ağlama, azaltılmış gürültü ve daha düşük aşınma garanti ederek genel dişli performansını iyileştirir.
Çoklu boşluk tasarımı: Çoklu boşluklu bir kalıp üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri azaltır. Bu tasarım aynı zamanda üretilen tüm dişlilerde boyut tutarlılığının korunmasına yardımcı olur.
Gelişmiş akış kanalı dengesi: Dikkatli tasarım, dengeli erimiş malzeme akışını sağlar, gözenekler veya büzülme gibi kalite sorunlarından kaçınır ve bu da dişlilerin genel kalitesini artırır.
Diş Profili Doğruluğu: Diş profili ± 0.005 mm'lik bir doğrulukla işlenir, iletim verimliliğini artırır ve dişlinin servis ömrünü uzatır.
Hassas dişli enjeksiyon kalıbı, çiftleşme yüzey boyutunun sadece ± 0.01mm'lik bir hata ile kontrol edilmesini sağlar, bu da kararlı ağ ve optimal iletim verimliliğinin elde edilmesine yardımcı olur.
Diş profili doğruluğu ± 0.005mm içinde tutulur, Mitsubishi Wedm (tel elektrik deşarj işlemesi) gibi gelişmiş işleme ekipmanı ile kolaylaştırılır ve dişli performansı için yüksek hassasiyet sağlar.
Çoklu boşluklu bir kalıp: Üretim verimliliğini optimize eder ve üretilen her dişli için boyutsal doğruluğu ve tutarlılığı korurken üretim maliyetlerini düşürür.
Akış Kanalı Tasarımı: Her dişli kalitesi ve tutarlılığı için kritik olan dengeli erimiş malzeme akışının sağlanmasına odaklanır.
Diş Profili İşleme: Dişli ağlamayı geliştiren ve ürünün ömrünü uzatan yüksek hassasiyetli ekipman kullanarak ± 0.005 mm içinde diş profili doğruluğunu sağlar.
Optimize edilmiş kalıp tasarımı: Kalıp yapılarını geliştirmek için gelişmiş tasarım yazılımı ve araçlar kullanır, diş profilinin daha hassas işlenmesini sağlar ve hem üretim doğruluğunu hem de verimliliği artırır.
Yüksek hassasiyetli ekipman: GDM, ± 0.005 mm'lik diş profili işleme doğruluğunu elde etmek için Mitsubishi Wedm kullanır ve yüksek tutarlılık ve kalite sağlar.
Zengin Deneyim: Gear kalıp üretiminde yıllarca süren uzmanlık ile GDM, belirli müşteri gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış özelleştirilmiş çözümler sunar ve her dişli kalıbı projesinin müşteri beklentilerini karşılamasını veya aşmasını sağlar.
1. Hassas dişli enjeksiyon kalıpları üretim için hangi malzemeler kullanılır?
Hassas dişli enjeksiyon kalıpları tipik olarak POM (polioksimetilen) veya PA66'dan (Naylon 66) yapılır. Bu malzemeler, mükemmel mekanik özellikleri, aşınma direnci ve dayanıklı ve yüksek performanslı dişliler yaratmaya uygunlukları ile bilinir.
2. Gree Daikin kalıbı dişlilerin işleme doğruluğunu nasıl sağlar?
Gree Daikin kalıbı, çiftleşme yüzey boyutları için ± 0.01mm işleme doğruluğunu ve ± 0.005mm'lik bir diş profili doğruluğunu koruyarak dişli üretiminde yüksek hassasiyet sağlar. Bu, dişlilerin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlayan Mitsubishi Wedm (tel elektrik deşarj işleme) gibi gelişmiş ekipman kullanılarak elde edilir.
3. Dişli üretiminde birden fazla boşluk olan bir kalıp kullanmanın avantajları nelerdir?
Dişli üretiminde birden fazla boşluk tasarımı olan bir kalıp kullanmak üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri azaltır. Ayrıca üretilen her bir dişlinin boyut tutarlılığını sağlar ve üretim süresini optimize ederken tüm parti boyunca yüksek kaliteyi korur.
4. Gree Daikin kalıbı dişli kalıbı tasarımını nasıl optimize eder?
Gree Daikin Mold, kalıp yapılarını optimize etmek için gelişmiş tasarım yazılımı ve analiz araçları kullanır. Bu optimizasyon, dişli diş profilinin hassas işlenmesini sağlar, üretim verimliliğini artırır ve üretilen her dişli için yüksek düzeyde doğruluk ve tutarlılığı garanti eder.
5. Hangi endüstriler hassas dişli enjeksiyon kalıplarını kullanmaktan yararlanır?
Hassas dişli enjeksiyon kalıpları, klima, otomobil, çamaşır makineleri, takım tezgahları, havacılık, tarım makineleri ve daha fazlası gibi endüstriler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kalıplar, çeşitli mekanik ekipmanın düzgün çalışması için kritik olan dişliler oluşturmak için gereklidir.
