ERP sistemi:proje takvimi, tam bilgi yönetimi ve kaynak tahsisinin optimizasyonu;
PDM sistemi:teknik veri iletimi, sistem yükleme ve iletişim, iletim hatalarının azaltılması;
ME sistemi: Envanter yönetimi sistemi ve maliyet yönetimi sisteminde planlara referans verilir.
Ürün Avantajı
Damgalama Kalıpları Üreticisi, GDM Güveninize Değer
GDM damgalama kalıpları yapımında oldukça fazla deneyime sahiptir ve yurt içi ve yurt dışı müşterilere hizmet sunmaktayız.Şimdi lütfen çekiniz için bazı tasarım iyileştirmeleri ve yenilikleri tanıtmamıza izin verin.
Mesela klimanın boşaltma çerçevesini alıyoruz.Parçanın dış boyutu büyük ancak parçanın ortasındaki delici delikler büyük olduğundan hurdanın çıkarılması kolay olmayabilir, bu da üretim verimliliğini etkileyecektir.
Sürecin ayarlanması ve iyileştirilmesi yoluyla, damgalama kalıplarının yalnızca üretim verimliliğini, üretim karını ve müşteri memnuniyetini artırmakla kalmayıp, aynı zamanda operasyon hızını artırmak için hurdanın düşmesi ve taşınması için de uygun olacağız.Aynı zamanda üretim güvenliği ve kalitesi de artırılabilir.
GDM, dünyadaki birinci sınıf kalıp şirketini kurmak için 'müşteri beklentilerinin ötesinde' iş hedefimizi benimser.Otomotiv plastiği ve damgalama kalıpları/kalıpları üretebiliyoruz ve müşterilerimize tek elden hizmet sunabiliyoruz.
Maliyet Düşürücü İşleme İçin İyi Tasarım Yönetimi
GDM, hassas enjeksiyon kalıplarına, damgalama kalıplarına, hassas damgalama kalıplarına ve hassas parça işlemeye odaklanır.GDM, otomotiv, bebek arabası, OA ve ev aletleri vb. alanlarda yerli ve yabancı müşterilere hizmet vermiştir. Şimdi lütfen işleme maliyetlerini düşürmek için bazı tasarım iyileştirme ve yenilik örneklerini tanıtalım.
Örneğin bazı ev aletleri enjeksiyon kalıplarını alıyoruz.Aşağıdaki gibi bu enjeksiyon kalıbı, işleme maliyetinin ve malzeme maliyetinin yüksek olmasına ve işleme teslim süresinin uzun olmasına yol açacak olan takılı yapı işlemeyi kullanır.GDM, yerleşim yapısını iyileştirir ve katı işleme için çekirdek tarafını alır, böylece kalıp tabanı boyutu daha küçük olabilir ve montajı daha kolay olabilir.
Tasarım iyileştirmesinden sonra, orijinal kalıp tabanı 650*650*585'ten 600*500*570'e ve ağırlığı 1500kg'dan 1200kg'a değiştirildi, böylece toplam kalıp maliyetinden %20 tasarruf edildi.Daha az parça ve daha az ağırlık sayesinde montaj verimliliği büyük oranda artırılır.Bu arada, enjeksiyon makinesi tonajı düşürülebilir, böylece müşteri maliyetlerimizin düşmesinden memnun olur.
GDM, dünyadaki birinci sınıf kalıp şirketini kurmak için 'müşteri beklentilerinin ötesinde' iş hedefimizi benimser.Otomotiv plastiği ve damgalama kalıpları/kalıpları üretebiliyoruz ve müşterilerimize tek elden hizmet sunabiliyoruz.
GDM İyi Kalite, Düşük Maliyet ve Kısa Teslim Süresi Arasında İyi Bir Denge Sağlar
GDM, hassas enjeksiyon kalıplarına, damgalama kalıplarına, hassas damgalama kalıplarına ve hassas parça işlemeye odaklanır.GDM, otomotiv, bebek arabası, OA ve ev aletleri vb. alanlarda yerli ve yabancı müşterilere hizmet vermiştir. Şimdi lütfen işleme maliyetlerini düşürmek için bazı tasarım iyileştirme ve yenilik örneklerini tanıtalım.
Örneğin bazı ev aletleri damgalama kalıbı panelini alıyoruz.Panel görünen kısım olduğundan 0,8mm kalınlığında paslanmaz çelik kullanır ve büyük büküm yapar.Peki iyi şekillendirme özelliği ve makul boyut kontrolü nasıl korunur?Bu GDM için büyük bir zorluk.0,8 mm orta kalınlıkta bir çeliktir ve bu kalınlığın bağlanması kolay ve kontrolü zordur.
GDM bu zorlukla yüzleşmeye ve kalıp yapısını korumak için süreç düzenini ayarlamaya karar verdi.Böylece sınırlamadan sonraki durum korunabilir ve aynı zamanda şekillendirme stabilitesi ve kalitesi de korunabilir.GDM, başından itibaren iyi bir teslim süresi, iyi bir hassasiyet ve iyi kalite elde eder.
1. Üretim güvenliğini ve verimliliğini artırmak için; 2. Parça kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırmak için; 3. Üretim çevrim ömrünü korumak ve üretimi istikrarlı tutmak için kalıp yapısını optimize edin; 4.Görünür yüzeyi ve boyutu kontrol altında tutmak için şekillendirme tekniklerini ve kalıp yapısını ayarlayın.
GDM, dünyadaki birinci sınıf kalıp şirketini kurmak için 'müşteri beklentilerinin ötesinde' iş hedefimizi benimser.Otomotiv plastiği ve damgalama kalıpları/kalıpları üretebiliyoruz ve müşterilerimize tek elden hizmet sunabiliyoruz.
Büyük Kalıp Prosesinde GDM'nin Açık Avantajı
Otomotiv sektöründeki geri dönüşlü gelişme, otomotiv alanında büyük ve dekoratif kalıplara olan talebin artmasını da beraberinde getiriyor.Örneğin, otomatik gösterge paneli tasarımcıları bu ürünün özelliklerini sürekli olarak geliştirmekte ve karmaşıklığını arttırmaktadır.Bu nedenle büyük kalıp işlemeyi küçük kalıp işleme kadar kolay hale getirmek için daha ileri işleme teknolojisine ihtiyaç vardır.
GDM, Japonya'dan ithal edilen Makino, Toshiba ve Mitsubishi gibi hassas işleme ekipmanlarına sahiptir.Aynı marka ve model ekipmanların seçilmesiyle standart ekipman yönetimi gerçekleştirilebilir.Makino CNC, EDM ekipmanının işleme hassasiyeti ±0,01 mm'ye ulaşabilir;yatay CNC ekipmanı A100E 302 aleti kelepçeleyebilir;A66E 24 saat boyunca gözetimsiz çalışmaya devam edebilir;dikey CNC pres ekipmanı F5, A33i，A56i en yüksek 30 bin dönme hızına sahip olabilir.26 set Mitsubishi WEDM ekipmanının işleme hassasiyeti ±0,003 mm'dir.
Büyük ölçekli kalıp işlemede mevcut ana problemler: 1. Büyük kalıp işlemede mevcut problemler: Kalıbın işlenmesi sırasında kalıbın büyük boyutu ve ağırlığıyla nasıl başa çıkılacağı, işleme endüstrisi için büyük bir zorluktur.Büyük kalıplar her zaman büyük iş gücüne, özelleştirilmiş ekipmanlara ve tekrar tekrar ayarlamaya ihtiyaç duyar.Ayrıca çeşitli potansiyel etki faktörleri altında işleme hassasiyeti garanti edilemez.
2. İşleme ve üretimin en doğrudan maliyeti, baskı makinesinin satın alma maliyetidir.Büyük kalıp üreten pres kutusu, özellikle karmaşık teknolojiyle oldukça yüksek maliyete sahiptir.Kaba işlemeden şekillendirme işlemine kadar tüm işlemleri tamamlamak için birkaç pres gereklidir.Hem kaba işleme hem de şekillendirme işleme uygun bir preste ve hatta tek bir bağlama ayarıyla gerçekleştirilebilirse birçok sorun çözülebilir ve hassasiyet sağlanabilir.
Büyük kalıp işleme merkezindeki özellikler: Büyük kalıp işleme merkezinin özelliklerini araştırmak gerekir.
1.Iron yatak yapısı, takım tezgahı milinin yayılan işlevi vardır Çelik malzeme yüksek bir sertliğe ve yayılma özelliğine sahiptir, bu nedenle takım tezgahı yapı parçalarının imalatında en sağlam malzemedir.Büyük parçaların frezelenmesine yönelik bir takım tezgahı için, yüksek sertlikte bir çelik yapıya ve ışıma fonksiyonlarına sahip bir iş miline ihtiyaç vardır.
2.Termal stabilite teknolojisi İşleme uzun sürdüğü için ortam sıcaklığı dikkate alınmalıdır.Örneğin, normal takım tezgahına büyük kalıp yüklerken ve sıcaklık farkı 10°C'ye ulaştığında, takım tezgahı kolonu 6°C sıcaklık değişimine sahip olacak ve bu da iş milinin paralelliğinde 0,07 mm'lik bir değişime neden olacaktır.Bu nedenle, işleme parçalarının hassasiyetini etkilemekten kaçınmak için takım tezgahının tasarımında sıcaklık etkinliğinin dikkate alınması gerekir.
3.hız Yüksek hızda hareket edebilen büyük bir kalıp işleme merkezi ile ilgili olarak, büyük kalıp işleme yatağının milinin dönme hızı 20000 dev/dak olmalıdır ve metal kaldırma hızı 762~20000 mm/dak'ya ulaşabilir.
4. Hassasiyet Hassasiyet, kalıp işlemenin her aşamasından geçer.Tek bir işleme merkezinde hem kaba işleme hem de şekillendirme işlemeyi gerçekleştirmek için yerleştirme ve çift yerleştirmenin hassasiyeti sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Belirtilen büyük kalıp işleme merkezi ±1.5μm yerleştirme hassasiyetine ve ±1μm çift konumlandırmaya sahiptir.Aynı zamanda perde hassasiyeti 5μm dahilinde kalmalıdır.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY, hassas enjeksiyon kalıbı, sac metal damgalama kalıbı, hassas pres aleti ve hassas parça işleme üzerine yoğunlaşmaktadır.GDM, 30 yıllık kalıp teknolojisini işler ve GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX VE CANON gibi birçok büyük endüstriyle işbirliği yapar. GDM, operasyon hedefi olarak müşterilerin beklentilerinin ötesinde ısrar eder ve birinci sınıf bir kalıp işletmesi kurar. .
GDM Home Making 2R0.5 Aracı, Hassas Parçalarda %60 İşleme Verimliliğini Artırıyor
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY, hassas enjeksiyon kalıbı, sac metal damgalama kalıbı, hassas pres aleti ve hassas parça işleme üzerine yoğunlaşmaktadır.GDM 30 yıllık kalıp teknolojisine sahiptir ve birçok büyük endüstri ile işbirliği yapmaktadır.GDM, kalıp teknolojisine ve yönetim iyileştirmesine vurgu yapıyor.Şimdi GDM'nin, üretim verimliliğini teşvik eden ve işleme maliyetinin düşürülmesini sağlayan üretim programındaki iyileştirmesine bir göz atalım.
Hassas bir parçanın özellikleri: cor3 ve cor6 üst plaka petek şeklindedir, genişlik yaklaşık 2,2 mm'dir ve derinlik yaklaşık 1,3 mm'dir.R0.5'in iki bölümünün çalışma döngüsü.Mevcut takım teknolojisiyle 100 saatin üzerindedir.
GDM D2R0.5'in ev yapımı aracı sayesinde 6 parçanın optimize edilmiş program ve maliyet kesintisi yaklaşık 23 bin civarındadır.
U hassas parçaları cor3 ve BC'nin kopya kalıbı
İyileştirmeden önce: hassas parçaların CNC programı teorisi yaklaşık 51 saat sürer, ancak fiili işleme 84,19 saat sürer.
İyileştirmeden sonra: hassas parçalar CNC program teorisi yaklaşık 24,3 saat sürer, ancak fiili işleme 35,39 saat sürer ve 48,26 saat tasarruf sağlanır.
3 parça CNC işleme maliyet indirimi: 15 bin ve verimliliği artırma: %60
U hassas parçalar Cor6 ve kopya kalıbı B,C
İyileştirmeden önce: hassas parça CNC çalışma süresi: 56 saat
İyileştirmeden sonra: hassas parçalar CNC çalışma süresi: 21 saat, gerçek işlem süresi: yaklaşık 32 saat, teorik olarak verimlilik artışı: %60, 3 CNC parçasının maliyet azalması: 8 bin.
GDM hassas kalıp, müşterinin beklentilerinin ötesine geçme hedefinde ısrar ediyor ve dünya standartlarında bir kalıp endüstrisi yaratıyor.Firmamız otomobil, beşik, ofis, ev aletleri ve diğer alanlarda hassas kalıp ve parça imalatı yapmaktadır.Tek elden hizmet sağlıyoruz.
GDM, dünyanın her yerinde daha fazla 20 müşteriye hizmet vermektedir. Kalıp/kalıplar Almanya, Fransa, Belçika, İspanya, Romanya, Çek Cumhuriyeti, Türkiye, Hindistan, Pakistan, Tayland, Malezya, Japonya, Amerika ve Brezilya vb. dünyaca ünlü ve birinci sınıf takım üretim işletmeleri olmak.
