Hassas Yetiştirilmiş Damgalama Die Blower Desteği

CS tipi B G60 Galvanizli Çelik Spec S4900065'e göre: Ürün, S4900065 spesifikasyonuna bağlı olarak CS-Type B G60 galvanizli çelik plakadan üretilmiştir. Bu malzeme, 1.067 milimetrelik kalınlığa sahip olağanüstü korozyon direncine ve mekanik mukavemete sahiptir ve ürünün kullanım sırasında dayanıklılığını ve stabilitesini sağlar.

Zarif yüzey kaplaması: Üretim işlemi sırasında titiz kalite kontrolü, çözgü, çizikler, kırışıklıklar ve diğer yüzey kusurlarından arınmış bir ürünle sonuçlanır. Pürüzsüz ve kusursuz yüzey, ürünün görsel çekiciliğini ve pazar rekabet gücünü artırarak katı estetik standartları karşılar.
Hassas damgalama: Damgalama işlemi, hassas geometrik boyutlar ve şekil doğruluğu sağlayarak ± 1.5 derecelik bir bükme açısı toleransı elde eder. Bu hassasiyet, kesintisiz montaj ve optimal performans için çok önemlidir, bu da yeniden işleme ihtiyacını en aza indirir ve ilişkili maliyetleri azaltır.

Doğru flanş: flanş işlemi, ± 0.05 milimetre içinde yüksekliği ve konumsal toleransları korur ve ± 1.5 derecelik bir şekillendirme açısı hassasiyeti ile. Bu, flanşın, uygun işlevselliği ve hassas montajı kolaylaştırarak titiz boyutsal ve açısal gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Üstün düzlük: Ürün, 0.3 milimetre içinde kontrol edilen olağanüstü düzlük sergiler. Bu düzlük seviyesi, diğer bileşenlere sıkı bir uyum sağlamak ve montajın genel stabilitesini ve güvenilirliğini arttırmak için hayati önem taşır.
CAE Analizi ve Simülasyon Optimizasyonu: Damgalama işlemi sırasında backback'i tahmin etmek ve telafi etmek için gelişmiş CAE (Bilgisayar Destekli Mühendislik) analizi ve simülasyonu kullanılır. Bu optimizasyon, ilk denemede başarılı deneme kalıplamasına yol açar, üretimi kolaylaştırır ve maliyetleri azaltır.

Autoform R10 Simülasyon Analizi: Autoform R10 yazılımı kapsamlı simülasyon analizi için kullanılır, fahişe verileri ve tanımlama öncesi tasarımı içerir. Bu proaktif yaklaşım, patlama etkilerini doğru bir şekilde tahmin eder ve azaltır, damgalı parçaların hassas boyut ve şekil spesifikasyonlarını karşılamasını sağlar, böylece ek işlem veya ayarlamalara olan ihtiyacı en aza indirir.
Ürün geliştirme ile sorunsuz entegrasyon: Ürün analizi ve optimizasyonu geliştirme sürecine yakından entegre edilmiştir. Tasarım aşamasında yüzey kusurlarına veya diğer kalite sorunlarına yol açabilecek potansiyel sorunları belirleyerek ve ele alarak, üretim sırasında yeniden çalışma ve hurda riski önemli ölçüde azalır. Bu, daha yüksek ürün kalitesi ve artan üretim verimliliği ile sonuçlanır.

Sürekli damgalama kalıp üretim süreci: Ürün, tutarlı kalitede yüksek hacimli üretim sağlayan sürekli bir damgalama kalıp işlemi kullanılarak üretilir. Bu verimli üretim yöntemi çıktıyı en üst düzeye çıkarır, üretim maliyetlerini azaltır ve ürünün pazar taleplerini derhal karşılayabilmesini ve böylece şirketin rekabetçi konumunu güçlendirmesini sağlar.