 |
SGCD2
R farklı olduğundan, kısım oluştuktan sonra bükülecektir.
Bükme açısı +/- 1.5 derece
Düzensiz bükme yarıçapı, bükme yüksekliği 170mm, açı 90 derece +/- 1.5 derece korunmuştur.
Autoform R10 aracılığıyla ürünün yay miktarını simüle edin ve analiz edin ve ürünün bozulmasını ve yayını önlemek için defans öncesi tasarımı gerçekleştirin.
Bölme kartı damgalama kalıbı
SGCD2
Düzensiz bükülme yarıçapı: Ürün, uygun şekilde yönetilmezse oluştuktan sonra bükülmeye yol açabilecek değişen yarıçaplara sahiptir.
Yüksek hassasiyetli bükülme: 90 derece ± 1.5 derece tutarlı bir açı ile 170 mm'lik bir bükülme yüksekliği.
Optimize edilmiş şekillendirme işlemi: Simülasyona dayalı defformasyon öncesi tasarımı doğru şekiller sağlar ve bozulmayı önler.
Gelişmiş yapısal stabilite: Bükülme ve yaylı sorunları ortadan kaldırarak boyutsal doğruluk ve güvenilirlik sağlıyor.
Malzeme Mükemmelliği: SGCD2 dayanıklılık ve esneklik sağlar ve bu da hassas damgalama uygulamaları için idealdir.
Açı Hassasiyet: Kesin boyutsal gereksinimleri sağlayarak ± 1.5 derece içinde bükülme açısı korur.
Gelişmiş Simülasyon: Potansiyel yay geri etkilerini simüle etmek ve analiz etmek için Autoform R10'u kullanır, bu da sorun öncesi tasarımın sorunlara karşı koymasını sağlar.
Yüksek bükülme hassasiyeti: Düzensiz yarıçaplara rağmen tutarlı bükülme performansı elde ederek düzgün ve güvenilir bir işlem sağlar.
Bahar Geri Kontrol Uzmanlığı: GDM, bahar arkasını ve bükülme zorluklarını tahmin etmek ve azaltmak için gelişmiş simülasyon araçlarından yararlanır.
Defformasyon Öncesi Tasarım: Özel tasarımlar, genel ürün kalitesini artırarak bozulmadan parçalar sağlar.
Kanıtlanmış endüstri deneyimi: Hassas damgalama kalıplarında kapsamlı uzmanlık, müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanan olağanüstü sonuçları garanti eder.
1. Bölüm kartı damgalama kalıbı için hangi malzeme kullanılır?
Kalıp, yüksek hassasiyetli bükülme ve damgalama uygulamaları için ideal olan sağlam bir malzeme olan SGCD2 kullanır.
2. GDM, kalıp tasarımındaki bükülme ve yay geri sorunlarını nasıl ele alıyor?
Autoform R10 simülasyonu kullanarak GDM, potansiyel yayını analiz eder ve bükülmeyi ortadan kaldırmak ve yapısal bütünlüğü korumak için defansman öncesi tasarım uygular.
3. Bükme açısı için işleme doğruluğu nedir?
Bükme açısı ± 1.5 derece içinde tutulur ve kesin boyutsal doğruluk sağlar.
4. GDM düzensiz bükme yarıçaplarını nasıl yönetir?
GDM, düzensiz yarıçapları işlemek, düzgün bükülmeyi sağlamak ve bozulmaları önlemek için gelişmiş simülasyon ve defformasyon öncesi teknikler kullanır.
5. Bölüm kartı kalıpları için neden GDM'yi seçmelisiniz?
GDM, ileri simülasyon teknolojisi ve endüstri deneyimi ile desteklenen, güvenilir ve yüksek kaliteli kalıplar sağlayarak ilkbahar kontrolü, hassas işleme ve uyarlanmış çözümler konusunda uzmanlık sunar.
Bölme kartı damgalama kalıbı
SGCD2
Düzensiz bükülme yarıçapı: Ürün, uygun şekilde yönetilmezse oluştuktan sonra bükülmeye yol açabilecek değişen yarıçaplara sahiptir.
Yüksek hassasiyetli bükülme: 90 derece ± 1.5 derece tutarlı bir açı ile 170 mm'lik bir bükülme yüksekliği.
Optimize edilmiş şekillendirme işlemi: Simülasyona dayalı defformasyon öncesi tasarımı doğru şekiller sağlar ve bozulmayı önler.
Gelişmiş yapısal stabilite: Bükülme ve yaylı sorunları ortadan kaldırarak boyutsal doğruluk ve güvenilirlik sağlıyor.
Malzeme Mükemmelliği: SGCD2 dayanıklılık ve esneklik sağlar ve bu da hassas damgalama uygulamaları için idealdir.
Açı Hassasiyet: Kesin boyutsal gereksinimleri sağlayarak ± 1.5 derece içinde bükülme açısı korur.
Gelişmiş Simülasyon: Potansiyel yay geri etkilerini simüle etmek ve analiz etmek için Autoform R10'u kullanır, bu da sorun öncesi tasarımın sorunlara karşı koymasını sağlar.
Yüksek bükülme hassasiyeti: Düzensiz yarıçaplara rağmen tutarlı bükülme performansı elde ederek düzgün ve güvenilir bir işlem sağlar.
Bahar Geri Kontrol Uzmanlığı: GDM, bahar arkasını ve bükülme zorluklarını tahmin etmek ve azaltmak için gelişmiş simülasyon araçlarından yararlanır.
Defformasyon Öncesi Tasarım: Özel tasarımlar, genel ürün kalitesini artırarak bozulmadan parçalar sağlar.
Kanıtlanmış endüstri deneyimi: Hassas damgalama kalıplarında kapsamlı uzmanlık, müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanan olağanüstü sonuçları garanti eder.
1. Bölüm kartı damgalama kalıbı için hangi malzeme kullanılır?
Kalıp, yüksek hassasiyetli bükülme ve damgalama uygulamaları için ideal olan sağlam bir malzeme olan SGCD2 kullanır.
2. GDM, kalıp tasarımındaki bükülme ve yay geri sorunlarını nasıl ele alıyor?
Autoform R10 simülasyonu kullanarak GDM, potansiyel yayını analiz eder ve bükülmeyi ortadan kaldırmak ve yapısal bütünlüğü korumak için defansman öncesi tasarım uygular.
3. Bükme açısı için işleme doğruluğu nedir?
Bükme açısı ± 1.5 derece içinde tutulur ve kesin boyutsal doğruluk sağlar.
4. GDM düzensiz bükme yarıçaplarını nasıl yönetir?
GDM, düzensiz yarıçapları işlemek, düzgün bükülmeyi sağlamak ve bozulmaları önlemek için gelişmiş simülasyon ve defformasyon öncesi teknikler kullanır.
5. Bölüm kartı kalıpları için neden GDM'yi seçmelisiniz?
GDM, ileri simülasyon teknolojisi ve endüstri deneyimi ile desteklenen, güvenilir ve yüksek kaliteli kalıplar sağlayarak ilkbahar kontrolü, hassas işleme ve uyarlanmış çözümler konusunda uzmanlık sunar.
