GDM, müşterilerin ürün yapısını optimize etmelerine, en iyi kalıplama şemasını ve en ekonomik üretim modunu formüle etmelerine yardımcı olmayı amaçlayan sektör lideri CAE deneyimine ve teknolojisine sahiptir.
Plastik ürünler
Müşterilerin, ürünlerin et kalınlığını makul bir şekilde ayarlamalarına ve ürün kalitesi ile üretim maliyeti arasında en iyi dengeyi bulmalarına yardımcı oluyoruz.
Kaynak hattı, gaz izi, sıkışmış gaz gibi ürün görünümündeki kusurların tahmin edilmesi ve kalıp üzerinde kontrol edilmesi.
Ürün deformasyonunu tahmin etmek, müşterilerin ürün montaj yapısını iyileştirmelerine ve ön tasarımla deformasyonu önlemelerine yardımcı olmak.
En iyi teknolojik etkiyi ve en ekonomik yatırımı elde etmek için tutkal besleme ve soğutma sisteminin makul şekilde düzenlenmesi.
Optimize edilmiş üretim teknolojisi parametreleri sağlamak ve müşterilerin enjeksiyon kalıplama üretimi sorununu çözmelerine yardımcı olmak.
Sac Üretimi
Sac Üretimi
Müşterilerin ürün yapısını yükseltmelerine ve teknolojiyi geliştirmelerine yardımcı olmak
Ürün kalitesi ve üretim maliyetinin optimum kombinasyonunu bulma
Kırışıklıkları, çatlakları ve diğer kusurları tahmin etmek ve ele almak
Geri esnemeyi tahmin etmek ve geri esneme için makul telafi yapmak.
CAM Teknolojisi
GDM ve CAM yönetiminin standardizasyon ve bilgilendirme sürecinin öncülüğünde CAM teknolojisi, müşterilerin yüksek kalite ve yüksek verimlilik talebini garanti eder GDM, CAM teknolojisini kapsamlı bir şekilde uyguladı ve CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM'in çeşitli CAM işletim modüllerini olgun bir şekilde uyguladı.İşleme parametrelerinin, işleme teknolojisinin ve ERP sistemine dayalı CAM operasyon planı yönetiminin standartlaştırılması yoluyla, CAM mühendislerinin standartlaştırılmış çalışması ve bilgi yönetimi gerçekleştirilir.
CAD Teknolojisi
GDM kapsamlı tasarım standardı sistemi kurdu ve CAD veritabanını özelleştirerek tasarım özellikleri, standart parçalar, fabrika standart parçaları, modül bileşenleri vb. bilgi tabanları entegre edildi.
Üretim ekipmanı
CNC Ekipmanları
Beş eksenli Gantry CNC
Toshiba beş eksenli portal CNC, 3+2 eksenli işleme gerçekleştirebilir; A ekseninin maksimum dönüş açısı aralığı 30, C ekseninin maksimum dönüş aralığı 360 ve Y ekseninin maksimum işleme stroku 3 m'dir.Esas olarak büyük ve derin boşluklu parçaların (araba farı kalıp parçaları gibi) işlenmesi için kullanılır.
Büyük Yatay CNC
Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli performansıyla 15.000 dev/dak dönme hızına sahip yüksek hızlı iş mili, Mu Ye yatay işleme merkezinin standart özelliğidir.İş parçasının sıcaklığını sabit tutabilen ve işleme doğruluğunu artırabilen Mu Ye ısı stabilizatör cihazı ile donatılmıştır.Tek bağlama ile 3+1 eksenli işleme ve çok yüzeyli işleme gerçekleştirebilen B eksenli indeksleme tablası ile donatılmıştır.
Hassas Dikey CNC
Hassas Dikey CNC (tam seri: V33i, V56i, V99L, V77, V77L, F5, YCM-TV146B, YCM-TV158B),V33i, V56i, F5 takım tezgahları 30.000 dönüşlü iş mili ile donatılmıştır ve küçük alanların konum verimliliği İşleme kaburgaları gibi işlemler, sıradan takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında %50'den fazla geliştirilir.
WEDM Mitsubishi tam kapsamlı ekipman 10S, 20S, 30V, takım tezgahı, iş parçası paralelliğini düzeltmeden yüksek hassasiyetli işleme gerçekleştirebilen otomatik diş açma fonksiyonuna ve AR fonksiyonuna sahiptir ve en yüksek hassasiyette işleme ±0,002 mm olabilir
Ödeme Ekipmanları
IPQC Testi
IPQC Zeiss'in üç koordinat serisi CONTURA G2 776 RDS ve CONTURA G2 10216 RDS, kavisli yüzeyleri 1,8 μm doğrulukla ölçebilir.
Silindirik ölçüm makinesi: RONDCOM41C, dijital ekran doğruluğu: 0,0001mm; Yüzey pürüzlülüğü profil şekli ölçüm makinesi: SURFCOM1800D-12, doğruluk: 0,0002mm; Görüntü ölçüm cihazı: IM-6010, doğruluk: 0,010 mm
Deneme Üretim Ekipmanları
Enjeksiyonlu kalıp makinası
Maksimum tonajı 1300T olan 6 enjeksiyonlu kalıplama makinesi.Diğerleri ise sırasıyla 250T, 380T, 530T, 700T ve yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinelerinin 180T motorlarıdır.
Delme Makinesi
Maksimum tonajı 500T olan 5 delme makinesi.Diğerleri 60T, 200T, 300T ve 100T yüksek hızlı zımbadır.
Diğer Ekipmanlar
EDM otomatik işlemeyi gerçekleştirmek için EDCAM harici programlama ve ATC uygulaması.
Kaliteli Tanık
INGENVITY Güçlü Ar-Ge Ekibi
Parlatma Süreci-Xiaoying Zhao Benim konumum en sıradan olanıdır ve ellerim ailenin geçimini sağlayan en değerli silahtır. Umarım elimden çıkan her parça mükemmel bir sanat eseri olur.
45° Açılı zımpara kağıdı cilası, Saf manuel cilalama işlemindeki titiz beceriyi gösterir;İkincil öğütme süresinin %25'i, kalıp yüzeyindeki taneciklerin ortadan kaldırılmasına yönelik etkiyi belirler.Yüzey pürüzlülüğü μm seviyesine ulaştığında gerçek bir ayna gibi olacaktır.
MÜKEMMEL STRATEJİ
Ülke yapısının güçlendirilmesi için butik kalıplar üretin.
[Doğruluk Kapasitesi] İşleme toleransı, yüksek hassasiyetli parçalar için ±0,001 mm'ye kadar, enjeksiyon kalıpları ve metal levha kalıpları için ±0,01 mm'ye ve hassas metal levha kalıpları için ±0,002 mm'ye kadar çıkabilir.
[Ekipman Kapasitesi] Ünlü markalar Makino, Mitsubishi ve Toshiba ile tam kapsamlı Japon ithal ekipmanları.Tolerans ±0,01 mm'ye kadar olabilir.
Kalite Kontrol Yönetimi
KALİTE GÜVENCESİ
Gree Daikin, her sipariş için, sipariş alma → parça analizi → tasarıma başlama → çelik satın alma → malzeme özellikleri → üretim → proses kontrol denetimi → montaj ve kalıp deneme → kalıp nakliyesinden % 100'e kadar sıkı kalite garanti sistemini takip ediyordu. Müşterilerimizden memnuniyet.
GELİŞTİRME VE TASARIM
Her siparişin sıkı Araştırma ve tasarım analizi sırası Parça kalitesi için, ön çalışmanın başlangıcından tasarım ve incelemenin tamamlanmasına kadar katı bir plan ve kalite muhakememiz vardır.Yüksek kalite öncülüğünde kısaltılmış tasarım süresinden emin olmak için sipariş alma → parça analizi → tasarımın gözden geçirilmesi → tasarım incelemesinden itibaren her dönemde ilgili belgeler sağlanacaktır.
GELEN YÖNETİM
Çelik malzemenin kalitesini garanti etmek için, çelik malzemeye yönelik üç karşı önlemimiz vardır: Varışta çelik muayenesi, tedarikçi araştırması, tedarikçi için düzenli değerlendirme.Çelik satın almadan önce tedarikçinin yeterliliği konusunda sıkı bir incelemeye tabi tutulurduk;Tedarikçiye karar verildikten sonra çelik kalitesinin analiz edilmesi için her ay denetim ve denetim devam edecek.Tatmin edici olmayan çelik sunan tedarikçiye, aşağıdaki sürece başlamadan önce rehberlik ve düzeltme yapılacaktır.
IPQ·FQC·OQC
Üretim sırasında kalite ve güvenliği sağlamak için her personelin '3-yapma' ilkesini takip etmesi gerekir.(Diskalifiye edilen kalıp ve aksamları kabul etmeyiniz, üretmeyiniz ve satmayınız)
