Profesyonel takım

GDM, müşterilerin ürün yapısını optimize etmelerine, en iyi kalıplama şemasını ve en ekonomik üretim modunu formüle etmelerine yardımcı olmayı amaçlayan endüstri lideri CAE deneyimine ve teknolojisine sahiptir.

• Müşterilerin, ürünlerin et kalınlığını makul bir şekilde ayarlamalarına ve ürün kalitesi ile üretim maliyeti arasında en iyi dengeyi bulmalarına yardımcı oluyoruz.
• Kaynak hattı, gaz izi, sıkışmış gaz gibi ürün görünümündeki kusurları tahmin etmek ve kalıp üzerinde kontrol etmek.
• Ürün deformasyonunu tahmin etmek, müşterilerin ürün montaj yapısını iyileştirmelerine ve ön tasarımla deformasyonu önlemelerine yardımcı olmak.
• En iyi teknolojik etkiyi ve en ekonomik yatırımı elde etmek için tutkal besleme ve soğutma sisteminin makul şekilde düzenlenmesi.
• Optimize edilmiş üretim teknolojisi parametreleri sağlamak ve müşterilerin enjeksiyon kalıplama üretimi sorununu çözmelerine yardımcı olmak.

• Sac Üretimi
• Müşterilerin ürün yapısını yükseltmelerine ve teknolojiyi geliştirmelerine yardımcı olmak
• Ürün kalitesi ve üretim maliyetinin optimum kombinasyonunu bulma
• Kırışıklıkları, çatlakları ve diğer kusurları tahmin etmek ve ele almak
• Geri esnemeyi tahmin etmek ve geri esneme için makul telafi yapmak.

GDM ve CAM yönetiminin standardizasyon ve bilgilendirme sürecinin öncülüğünde CAM teknolojisi, müşterilerin yüksek kalite ve yüksek verimlilik talebini garanti eder
GDM, CAM teknolojisini kapsamlı bir şekilde uyguladı ve CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM'in çeşitli CAM işletim modüllerini olgun bir şekilde uyguladı.İşleme parametrelerinin, işleme teknolojisinin ve ERP sistemine dayalı CAM operasyon planı yönetiminin standartlaştırılması yoluyla, CAM mühendislerinin standartlaştırılmış çalışması ve bilgi yönetimi gerçekleştirilir.

GDM kapsamlı tasarım standardı sistemi kurdu ve CAD veritabanını özelleştirerek tasarım özellikleri, standart parçalar, fabrika standart parçaları, modül bileşenleri vb. bilgi tabanları entegre edildi.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. dünyanın önde gelen markası Makino ve Mitsubishi ekipmanlarını kullanıyor, 200'den fazla ekipmana sahip.Ürünün maksimum boyutu 3 metreye kadar ulaşılabilir.GDM, ürün kalitesini ve istikrarını sağlamaya ve yüksek hassasiyetli ürünler için hassas kalıplar üretmeye yardımcı olabilecek 'yüksek verimlilik ve zeka ve özel üretim' özelliklerine ulaşmak için yüksek derecede hassasiyet, yüksek verimlilik ve tam otomasyon avantajına sahiptir. otomotiv ürünleri, ev aletleri, tıbbi ekipman, ofis malzemeleri ve hassas parçalar ve işleme ürünlerine karşılık gelir.Yüksek verimli ekipman, işleme verimliliğini artırabilen, üretim maliyetlerini azaltabilen ve insan gücü maliyetlerini azaltabilen çok eksenli bağlantı, yüksek hızlı kesme ve otomatik işleme sağlayabilir.Gree Daikin kalıp, mükemmellik teknolojisine, kusursuz hizmete, teknolojiyle el ele, GDM ile müşteri beklentilerini aşmayı amaç edinerek zamana yürür ve dünya standartlarında bir kalıp işletmesi yaratmaya kendini adamıştır.

• Beş eksenli Gantry CNC

Adet: 5 adet

• Hassas Öğütücü
  Japonya'dan ithal edilen optik taşlama makinesinin işleme doğruluğu 0,001'dir.

WEDM Mitsubishi tam kapsamlı ekipman 10S, 20S, 30V, takım tezgahı, iş parçası paralelliğini düzeltmeden yüksek hassasiyetli işleme gerçekleştirebilen otomatik diş açma fonksiyonuna ve AR fonksiyonuna sahiptir ve en yüksek hassasiyette işleme ±0,002 mm olabilir

• IPQC Testi

IPQC Zeiss'in üç koordinat serisi CONTURA G2 776 RDS ve CONTURA G2 10216 RDS, kavisli yüzeyleri 1,8 μm doğrulukla ölçebilir.

Zeiss üç koordinat serisi: CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS ve CONTURA G2 10216 RDS, kavisli yüzeyleri 1,8 μm hassasiyetle ölçebilir;
Görüntü ölçüm cihazı: VMS-6060H, X/Y/Z dijital ekran çözünürlüğü: 0,5μ m;
Koordinat ölçüm cihazı: Quick View 300S CNC, dijital ekran doğruluğu: 0,0001 mm;

• Enjeksiyonlu kalıp makinası

Maksimum tonajı 1300T olan 6 enjeksiyonlu kalıplama makinesi.Diğerleri ise sırasıyla 250T, 380T, 530T, 700T ve yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinelerinin 180T motorlarıdır.

• Delme Makinesi

Maksimum tonajı 500T olan 5 delme makinesi.Diğerleri 60T, 200T, 300T ve 100T yüksek hızlı zımbalardır.

EDM otomatik işlemeyi gerçekleştirmek için EDCAM harici programlama ve ATC uygulaması.

Gree Daikin, her sipariş için, sipariş alma → parça analizi → tasarıma başlama → çelik satın alma → malzeme özellikleri → üretim → proses kontrol denetimi → montaj ve kalıp deneme → kalıp nakliyesinden % 100'e kadar sıkı kalite garanti sistemini takip ediyordu. Müşterilerimizden memnuniyet.

Her siparişin sıkı Araştırma ve tasarım analizi sırası
Parça kalitesi için, ön çalışmanın başlangıcından tasarım ve incelemenin tamamlanmasına kadar katı bir plan ve kalite muhakememiz vardır.Yüksek kalite öncülüğünde kısaltılmış tasarım süresinden emin olmak için sipariş alma → parça analizi → tasarımın gözden geçirilmesi → tasarım incelemesinden itibaren her dönemde ilgili belgeler sağlanacaktır.

Çelik malzemenin kalitesini garanti etmek için, çelik malzemeye yönelik üç karşı önlemimiz vardır: Varışta çelik muayenesi, tedarikçi araştırması, tedarikçi için düzenli değerlendirme.Çelik satın almadan önce tedarikçinin yeterliliği konusunda sıkı bir incelemeye tabi tutulurduk;Tedarikçiye karar verildikten sonra çelik kalitesinin analiz edilmesi için her ay denetim ve denetim devam edecek.Tatmin edici olmayan çelik sunan tedarikçiye, aşağıdaki sürece başlamadan önce rehberlik ve düzeltme yapılacaktır.

Üretim sırasında kalite ve güvenliği sağlamak için her personelin '3-yapma' ilkesini takip etmesi gerekir.(Diskalifiye edilen kalıp ve aksamları kabul etmeyiniz, üretmeyiniz ve satmayınız)