Sürekli İyileştirme - Birinci Sınıf Bir Kalıp İşletmesi Oluşturmak

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. (aşağıda GDM olarak kısaltılmıştır), müşterilere tek elden hizmet sunmak için hem metal hem de plastikte kapsamlı ekipman ve teknoloji teklifleri sunan, hassas kalıp konusunda uzmanlaşmış bir Çin-Japon ortak sermaye kuruluşudur. .

GDM, yüksek verimlilik ve yüksek kalite yönetim hedefine bağlı kalmaktadır ve Eylül 2021'de ISO9001, IS014110, OHSAS18001 sistem kimlik doğrulamasını geçmiştir.

GDM'nin kalite prensibi 'Müşterilerin beklentilerini hedef olarak aşmak, birinci sınıf kalıp işletmesi yaratmaktır'.

GDM asla verimlilik ve kalite peşinde koşmayı bırakmadı ve her zaman bu yolda ilerlemeye devam edecektir.GDM uzun süredir 'Toplam katılım, sürekli iyileştirme' faaliyetlerini yürütmekte ve sayısız iyileştirme projesi 'Her kağıt parçasından, her damla sudan' başlamaktadır.Her personel kendi sürekli ilerlemesini sağlama konusunda ısrarcıdır ve bunu başarmanın yolu herkesin yeteneğine, kişiliğine ve tutkusuna tam anlamıyla yer vermek, herkesin gücü aracılığıyla GDM'nin gücünü arttırmaktır.

GDM, kurumsal sınıf Proje No.1'i (Kalıp %100 nitelikli), Proje No.2'yi (kalıp imalatının teslim süresini kısaltmak) ve Proje No.1-versiyon 2.0'ı (Kalıp bir kez deneme yoluyla üretime geçmeye uygun hale getirildi) özelleştirdi.

1. Proje No.1 (%100 Kalıp nitelikli)——Tamamlanmıştır.GDM'nin yıllık ortalama ihracat hacmi %55 civarında olup, teslimattan önce risk kontrol altına alındığı için yurt dışında kaliteden kaynaklanan kazalar neredeyse hiç yaşanmamaktadır.Bildiğimiz gibi, kalıp kalitesinin özü malzeme ve toleransta yatmaktadır, bu nedenle GDM, en önemli malzeme kalitesini kontrol etmek amacıyla malzeme analizi için spektrum analizörü, kusur dedektörü, sertlik dedektörü vb. gibi gelişmiş test enstrümanlarını getirmiştir. kendi elimizde kalıp.Makino ve Mitsubishi markalı işleme ekipmanları ve ilerici işleme deneyimleri ile tüm parçaların tolerans dahilindeki hedefine ulaşmaktadır.

2. Proje No.2 (kalıp imalatının teslim süresinin kısaltılması)——Şu anda sürekli olarak uygulanmaktadır.Bu proje Ekim 2021'de başlamıştır. Lansmandan önce nitelikli oran %15,6 (Ocak-Eylül 2021 verileri) iken, bu projenin gerçekleştirilmesinden sonra %24,9 artışla %40,5'e yükseltilmiştir.(Ekim 2021 ile Aralık 2022 arasındaki veriler)

İyileşmeyi sağlamak için esas olarak aşağıdaki önlemler alınır:

① Derece kontrolüne sahip olmak için parçayı A (Zor), B (Orta) ve C (Basit) şeklinde farklı sınıflandırmalara bölmeye devam edin.Benzer kalıpların sonraki imalatları için referans ve karşılaştırma olması amacıyla teknik çökeltme ve ilgili standardın oluşturulması için A ve B sınıfında sınıflandırılan parçalar için sürekli özet ve analiz yapın.

② Analiz aşamasında parça deformasyonu hakkında önceden karar verin ve ardından tasarımda ön deformasyon yapın, böylece son parça deformasyonu çizim gereksinimlerine uygun olur.Aynı zamanda, bu ön deformasyon verilerini özetleyin ve aynı tür kalıpların sonraki imalatları için referans olarak veri tabanına form verin.

③ Geçmiş sorunlar veritabanını sürekli olarak yükseltin ve Bir kez sevkiyat hedefine ulaşamayan kalıpları standart veya vaka veritabanında toplayın.

④ Analiz edilen deformasyon verilerini gerçeğe daha yakın hale getirmek amacıyla parça analizi için Moldflow2023, Autoform R10 sürümü, DFM-PRO ve PDW vb. yazılımlarını sürekli kullanın.Sorunun erken aşamada etkili bir şekilde tanımlanabileceği kontrol analiz yazılımının başlatılmasıyla manuel incelemeden kaynaklanan hata ve ihmalleri azaltın.Doğruluğunu istikrarlı bir şekilde artırmak için CAE analizinin doğruluğuna yönelik aşamalı hedef belirleyin.

⑤ 'İşleri bir kerede doğru yapın' politikasıyla tutarlı olarak her bir prosesin geçiş oranını iyileştirmek için analiz, tasarım, üretim, montaj, deneme, muayene prosedürünün tamamındaki çıkış anormalliğini kontrol edin.

3. Proje No.2 (kalıp imalatının teslim süresinin kısaltılması)——Şu anda sürekli uygulama aşamasındadır.Bu projeye 2020 yılında 10 adet büyük plastik kalıp ve 14 adet parçanın (64 takım sac kalıp) aynı anda üretilmesi şartıyla başlanmıştır.Bu projenin hayata geçmesi sırasıyla 151 ve 154 gün sürüyor.Ancak 2020-2021 döneminde ilgili yönetim yapısını düzenleyerek maliyet düşürme, verimliliği artırma vb. konularda görev gücü oluşturarak personeli etkin bir şekilde yöneterek kalıp imalat süresini sırasıyla 111 ve 120 güne indirmiş, teslim süresini kısaltmıştır. %20'nin üzerinde.2022 yılında yine de ilgili önlemleri optimize etmeye devam etti ancak darboğaza ulaştık ve %50 hedefinden hala çok uzaktayız.Fiili duruma bağlı olarak, yazılım ve donanımı yükseltmek için yatırım yapın ve BT otomasyonunu (veya yarı otomasyonu) uygulayarak teslimat süresini daha da kısaltmayı hedefleyin.Şu ana kadar Gantry, Beş Eksen, Dik İşleme Merkezi olmak üzere toplam 5 takım yeni eklenen makine ile donanım yatırımı tamamlandı.Yazılım açısından CAE ve DFM analiz yazılımı yükseltildi.Üretim yönetimi sistemi şimdilik geçiş aşamasındadır ve bunun Ekim 2023'te tamamlanması hedeflenmektedir.

Hassas kalıp şirketi olarak Zhuhai Gree Daikin, yalnızca Gree ve Daikin markasının temel taşı olarak itibar sahibi olmakla kalmıyor, aynı zamanda kalite ve teslimat süresinin iyileştirilmesi açısından uzun vadeli bir planlamaya da sahip.GDM kesinlikle en iyi seçiminizdir, sorunuza hoş geldiniz.