GDM'ye: Küfün Gizemi Çözülüyor

Önsöz

Kalıp sanayinin anasıdır ve imalat ulusal ekonominin ana gövdesidir.Zhuhai Gree Daikin Precision mould Co., Ltd (GDM), kalıpta kalite, teslimat ve maliyet düşürmede mükemmelliği hedefliyor ve şimdi otomotiv kalıbı, ev aletleri kalıbını kapsayan ana ürünleriyle kalıp alanında lider haline geldi. , elektronik sensör kalıbı, tıbbi kalıp, OA kalıbı, yazıcı dış kalıbı ve 13'ten fazla ülkede küresel hizmetler, küresel kalıp pazarında iyi bir üne sahip ve Made In China'nın Çin'de Bilgeliğe doğru hayati bir rol oynaması.

Qianshan Nehri kıyısında bulunan Zhuhai Gree Daikin Precision mould Co., Ltd (GDM), Mart 2009'da Gree Electric Appliances ve Japan Daikin Industries tarafından 395 RMB kayıtlı sermaye ile kurulmuş büyük ölçekli bir profesyonel hassas kalıp şirketidir. Gree Electric Appliances'ın %51'ini, Daikin Industries'in ise %49'unu oluşturduğu 40.000 metrekarelik bir alanı kapsıyor.Şirket ağırlıklı olarak hassas kalıp (otomotiv kalıbı, ev aletleri kalıbı, OA parçaları için kalıp, diğer kalıp) ve kalıplanmış ürünlerin geliştirilmesi, üretimi, satışı ve satış sonrası hizmetleriyle ilgilenmektedir.GDM, 'Müşteri Beklentilerini Aşmayı' yönetim hedefi olarak alır ve dünya standartlarında bir kalıp işletmesi yaratmaya çalışır.Eylül 2011'de GDM, ISO9001, ISO14001 ve OHSAS18001 sistem sertifikasını geçti.2013 yılında GDM, devlet tarafından ilk yüksek teknoloji işletmeleri grubu ödülüne layık görüldü.GDM, 2014 yılında AEO (Yetkili Ekonomik Operatör) kıdemli sertifikalı kuruluş belgesini almaya hak kazandı.2022 yılında GDM, Zhuhai'nin (yetiştirme) uzmanlığı, uzmanlığı ve yeni girişimi ile ödüllendirildi.

GDM, müşterilerin ürünleri ve projeleri için tek elden hizmet sunarak, sac ve plastik ürünler için eksiksiz bir çözüm seti sağlayacak teknoloji ve donanıma sahiptir.Sabit sıcaklık ve nem ortamında 0,001 mm'lik işleme doğruluğunu sağlayabilen ve müşterilerin 'mükemmel kalite' elde etmelerine yardımcı olan, başta Makino ve Mitsubishi olmak üzere 200'den fazla çeşitli büyük ölçekli ve hassas ithal ekipman seti bulunmaktadır.Lider CAE/CAD/CAM teknolojisi ve gelişmiş ERP sistemi ile tüm üretim sürecinin bilgi yönetimini gerçekleştirebiliyor ve müşterilerimizin 'ultra kısa teslim süresi' elde etmelerine yardımcı olabiliyoruz.

Ana Rekabet Gücü

Birincisi profesyonel teknik ekip, GDM'de yaklaşık 450 kişi var, kolej ve üzeri eğitim personeli %50'den fazlasını oluşturuyor, teknik personel yaklaşık %30'u oluşturuyor, yüzden fazla teknik ekip süreçten 12 yıllık teknik deneyime sahip. analiz, CAE, veri inceleme, CAD, tasarım kabulü, malzeme hazırlama, CAM, nihai çıktıya kadar tüm süreç profesyonel ekip tarafından yapılır.

İkincisi, verimli lojistik sağlamak, standart lojistik yönetimini sağlamak, montaj hattı üretim konseptini kalıbın ayrı üretim organizasyon sürecine entegre etmek, süreç ciro israfını azaltmak, oluşturmak için lojistik, atölye U-şekli düzenidir. kullanışlı ve verimli lojistik ortamı.

Üçüncüsü, standartlaştırılmış bilgi akışı yönetimi elde etmek, her parçaya bir barkod eklemek, her süreç için hassas yönetim, gerçek süreci üretim planıyla karşılaştırmalı olarak kontrol etmek için ERP terminalleri, üretim planıyla karşılaştırıldığında gerçek zamanlı kontrol sağlamak için EPR sistemini kullanan bilgi akışıdır. üretimin ilerlemesi ve kapasite durumu, 'doğru zaman ve yerde, doğru malzeme ve ekipmanı kullanarak doğru kişilerle, doğru ürünü üretmek'tir.

Dördüncüsü, standart ekipman yönetimini sağlamak için benzer marka ve model ekipman kullanımı yoluyla esas olarak dünyanın önde gelen ekipman markaları 'Makino' ve 'Mitsubishi' kullanılarak yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli ekipmanlardır.Son yıllarda CNC beş eksenli işleme merkezimiz, CNC portal işleme merkezimiz, üç eksenli dikey işleme merkezimiz, iki set Shanghai Tetra WEDM'imiz var, bu işleme ekipmanları üretim kapasitesini büyük ölçüde geliştirdi.Kalıp üretim sürecinde malzeme en temel şeydir; eğer kalıp çeliği müşteri tarafından sağlanırsa, GDM öncelikle Rockwell sertlik test cihazı, kusur dedektörü ve spektral analizör vb. gibi farklı muayene ekipmanlarını kullanarak muayeneyi gerçekleştirecektir. Çatlama sorununu önlemek amacıyla nitelikli çelik sağlamak için kalıp çeliğinin niteliğini kontrol edin.Birinci sınıf ekipman, önde gelen işleme teknolojisi ve standartlaştırılmış yönetim konseptleri sayesinde otomatik, akıllı, insansız veya daha az insanlı bir üretim ortamı yaratır, personele güvenli bir çalışma ortamı sağlar, çalışma yoğunluğunu sürekli olarak azaltır ve işleme verimliliğini artırır.

Ultra kısa teslim süresi

Gecikme olmamasını sağlamak amacıyla GDM, personel için etkili yönetim önlemleri uygular ve bu da kalıp üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.

Yeni 1 numaralı proje: üretim öncesi bir seferlik deneme (T1), bu projeden önce kalıbın yalnızca %15,6'sı uygun (Ocak'tan Eylül 2021'e kadar hesaplanmıştır) Kalıbın %40,5'i uygun hale getirildikten sonra %24,9'luk bir artış ( Ekim 2021'den Aralık 2022'ye kadar hesaplanmıştır) temel olarak aşağıdaki önlemler yoluyla:

1. Teknik hazırlık ve form konusunda iyi bir iş çıkarmak için, bölümleri A (zor), B (orta) ve C (kolay) notlarına ayırmaya devam edecek ve A ve B notlarının bölümlerinin konularını sürekli özetleyip analiz edecek ilgili standartlar.

2. Parça analizi aşamasında ürün deformasyonuna ilişkin bir ön karar vermek için, ürün deformasyonunun çizimlerin gerekliliklerine uygun olmasını sağlayacak şekilde ön karara göre kalıbı tasarlayın.Ve referans amaçlı benzer parçalarla sonraki proje için bir veri tabanı oluşturmak üzere ön deformasyon verilerini özetleyin.

3. Veritabanını sürekli olarak iyileştirin ve tek seferlik kalıp denemesi hedefinde başarısız olan kalıplar için tipik vaka çalışmaları yapın.

4. Deformasyon verilerini gerçek deformasyona yaklaştırmak amacıyla verileri analiz etmek için Moldflow2023, Autoform R10 sürümü, DFM-PRO, PDW ve diğer yazılım analiz yazılımlarını kullanmaya devam edin, kontrol analiz yazılımının tanıtılması nedeniyle ihmal hataları sorununu azaltın Ürünlerin manuel olarak görüntülenmesi, böylece sorunun etkili bir şekilde tanımlanması ve erken aşamada bulunması, CAE analiz doğruluğunun aşama hedefini belirleme ve CAE analizinin doğruluğunu sürekli olarak iyileştirme.CAE analiz doğruluk oranı kilometre taşlarını belirlemek ve CAE analiz doğruluk oranını sürekli olarak iyileştirmek.

5. Parça analizi, tasarım, imalat, montaj, kalıp denemesi, muayene gibi tüm aşamaları kontrol edin, anormalliklerin bir sonraki aşamaya geçmesini önleyin, işleri bir kerede düzeltin.

2 No'lu Proje, kalıp yapım döngüsünü kısaltmayı amaçlamaktadır (2020~2022 fiili performansı, 2023 hedefi).2020~2021: Personelin verimli yönetimi için kalıp yapım döngüsünü kısaltan önlemler uygulandı.2022~2023: Teslim süresini daha da azaltmak amacıyla BT otomasyonuna (veya yarı otomasyona) ulaşmak için yatırım yapıldı.

Tüm personele eğitim

Kalite ve zaman israfını ortadan kaldırmak için 'önce standart, operasyon öncesi eğitim, standart operasyonlar' yönetim hedefine ulaşmak için atölyedeki personele yönelik her zaman, her yerde ve her şey için gerçekleşebilecek eğitimin derinliklerine inin. personelin bireysel farklılıklarından kaynaklanabilmektedir.GDM, 5S yönetiminin uygulanmasına sadık kalır, tüm personel 'yaptığımı söyle, söylediğimi yap' ilkesini takip eder ve 'işimden sorumlu ol, işim için hatasız ol' hedefini takip eder Tüm personel için iyi bir eğitim elde etmek için işim için emin olun'.Uzun süredir 'tam katılım, sürekli iyileştirme' projesini yürüten şirket, 'bir kağıt parçasından, bir damla sudan' onbinlerce iyileştirme projesi gerçekleştiriyor, her personel işini ısrarla sürdürüyor. Herkesin yeteneğine, kişiliğine ve tutkusuna tam anlamıyla yer veren ve organizasyonun yeteneğini geliştiren kendi sürekli büyümesi.

GDM'nin yurt içi ve yurt dışındaki pazar dağılımı, 2022 yılında kalıp ihracatı GDM toplam üretiminin %60'ını oluşturacak şekilde Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Belçika, Meksika, Brezilya, Çek Cumhuriyeti, Polonya, Türkiye, Hindistan, Endonezya, Tayland, Malezya, Vietnam, vb. GDM, kalıp kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edecektir, çünkü ihraç edilen kalıp yurt dışında sorun oluşturduğunda, bu sadece müşterinin üretimini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda personelin yurt dışına gönderilerek kalıp onarımının yapılması kontrolsüz maliyetle sonuçlanacaktır. bu nedenle kalıp fabrikadan çıkmadan önce %100 iyi durumda olmalıdır.

Bu yolculuğu yapmak için en iyiyi yapmaya çalıştığımız on dört yıl oldu, GDM hassas kalıbın derinliklerine daldı, yüksek hassasiyet, yüksek üretkenlik ve düşük enerji tüketimi için çabalamaya devam etti, böylece kalıp üretiminin zekası ve dijitalleştirilmesi endüstrinin yüksek kaliteli gelişimine yardımcı oldu, GDM her zaman ISO9001 kalite politikasına bağlı kalarak 'müşteri beklentilerini aşmayı hedef olarak dünyanın birinci sınıf kalıp işletmesini yaratmaktır'.